托架座数控加工工艺及编程设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、XX学院毕业设计（论文）托架座加工工艺及钻孔夹具设计毕业设计（论文）设计题目：托架座数控加工工艺及编程专业：机械设计与制造班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期2016年2月1日～2016年5月20日XX学院毕业设计（论文）托架座加工工艺及钻孔夹具设计摘要本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对托架座零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。托架座零件的手工编程用到了G01直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。比如毛坯

2、造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定托架座各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。关键词：加工工艺；托架座；编程；数控IXX学院毕业设计（论文）托架座数控加工工艺规程及编程目录摘要I1零件结构工艺分析11.1托架座零件的分析21.2刀具、量具的选择51.3确定毛坯的制作形式92工艺规程设计12.1选择定位基准92.2制定工艺路线102.3选择加工设备和工艺设备112.4机械加工余量、工序尺寸及公差

3、的确定113确定切削用量及基本工时123.1工序20：粗铣、半精铣零件上下端面143.2工序30：粗铣零件左右端面及C10倒角153.3工序40：粗铣R63半圆弧及R10圆角163.4工序50：粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸103.5工序60：粗铣、半精铣深盲孔173.6工序70：粗铣、半精铣通孔到位173.7工序80：钻、绞深15盲孔至尺寸173.8工序90：钻、绞深15盲孔至尺寸173.9工序100：钻、攻5-M8深15螺纹孔173.10工序110：钻、攻两端2-M6深10

4、螺纹孔至尺寸173.11工序120：钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸174零件编程254.1粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸264.2粗铣、半精铣深盲孔274.3钻、绞深15盲孔至尺寸28结论29参考文献30XX学院毕业设计（论文）托架座数控加工工艺规程及编程致谢31XX学院毕业设计（论文）托架座数控加工工艺规程及编程1零件结构工艺分析本文首先对托架座的零件进行分析，通过对托架座进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切

5、削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和

6、产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统，夹具都是非常重要的工艺设备之一。窗体底端1.1托架座零件的分析从零件图可知道，该零件为锻造零件，先采用锻造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工，托架座材料为45钢。托架座上下表面与四周铣可以先在普通铣床上完成，数控铣床为后续粗，半精，精加工的工序。以下图1，图2分别为托架座零件在零件图和毛坯图。XX学院毕业设计（论文）托架座数控加工工艺规程及编程图1托架座零件图XX学院毕业设计（论文）托架座数控加工工艺规程及编程图2托架座毛坯图1.2刀具

7、、量具的选择从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用φ60mm立铣刀。的通孔采用铣削加工，然后就钻、绞深15盲孔，选择φ6.8麻花钻头，φ8机制铰刀，加工5-M8螺纹孔选择φ6.8，攻丝选择M8的丝攻。量具可选用0--150mm为75-100mm的游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺和内螺纹塞规测量等。1.3确定毛坯的制作形式确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑：（1）零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻

8、件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。(2)零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时