传动轴数控加工工艺及编程设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、XX学院毕业设计（论文）传动轴加工工艺及钻孔夹具设计毕业设计（论文）设计题目：传动轴数控加工工艺及编程设计说明书专业：机械设计与制造班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期2016年2月1日～2016年5月20日XX学院毕业设计（论文）传动轴加工工艺及钻孔夹具设计摘要本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程，传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的外圆表面及U型槽的铣削加工以及M8螺纹孔的钻、攻加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹

2、紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对传动轴进行加工工艺的规程设计，包括了主轴的数控车削加工，并且介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计，并进行模拟仿真，经过实践证明，最终可以加工出合格的传动轴零件。关键词：传动轴类零件；工艺规程；数控编程；仿真加工IXX学院毕业设计（论文）传动轴数控加工工艺规程及编程目录摘要I1零件结构工艺分析11.1零件的分析21.1.1零件的作用21.1.2零

3、件的工艺分析51.2零件的主要技术要求61.2.1外圆的精度及位置精度81.2.2平面的精度及位置精度81.2.3其他要求82工艺规程设计92.1选择定位基准92.2制定工艺路线102.3选择加工设备和工艺设备112.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定113确定切削用量及基本工时123.1工序1：夹持左端，粗车长度128外圆至及端面打中心孔133.2工序2：调头装夹，粗车长度28外圆至及端面，打中心孔143.3工序3：半精车左端外圆及尺寸153.4工序4：调头装夹，半精车外圆至尺寸163.5工序5：半精车、精车外

4、圆至尺寸173.6工序6：粗车沟槽至尺寸183.7工序7：粗车、半精车2个沟槽至尺寸193.8工序8：粗铣高33平面203.9工序9：半精铣、精铣U型槽213.10工序10：钻、攻M8螺纹孔223.11工序11：粗铣、半精铣6X15键槽至尺寸223.12时间定额计算及生产安排224零件编程234.1半精车、精车外圆至尺寸254.2粗车沟槽至尺寸26XX学院毕业设计（论文）传动轴数控加工工艺规程及编程4.3粗车、半精车2个沟槽至尺寸27结论28参考文献29致谢30XX学院毕业设计（论文）传动轴数控加工工艺规程及编程1

5、零件结构工艺分析本文首先对传动轴的零件进行分析，通过对传动轴进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工

6、艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）

7、在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是传动轴。传动轴主要是起传动作用，一个设备的正常运行离不开轴，轴承等一些传动零件和传动机构。故传动轴零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的传动轴与加工精度的低的传动轴相比，其传动效果很明显。XX学院毕业设计（论文）传动轴数控加工工艺规程及编程图1传动轴1.1.2零件的工

8、艺分析由传动轴零件图可知，传动轴的外圆表面以及左边的半圆凸台都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和一个键槽。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以φ为主要加工表面，φ外圆面的加工以及6X15键槽的铣削加工，其中φ的表面粗糙度要求为Ra1.6，键槽的表面粗糙度为。（2）以外圆面为主要加工面。其加工表面粗糙度为。（4）以左视图为主要加