制药厂液体混合搅拌装置的自动控制

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1、PLC技术及应用课程设计（论文）题目：制药厂液体混合搅拌装置的自动控制院（系）：电气工程学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：（签字）起止时间：本科生课程设计（论文）课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院教研室：自动化学号学生姓名专业班级课程设计（论文）题目制药厂液体混合搅拌装置的自动控制（功能图设计）课程设计（论文）任务课题完成的功能、设计任务及要求、技术参数实现功能在药品生产给过程中，需要将多种液体按一定比例进行搅拌混合后，放出到下一道工序进一步的加工生产，此设计液体混合搅拌装置是以2种液体

2、的混合为对象，设计一个PLC控制的液体混合装置。液体混合装置功能如下：1）初始状态为容器放空，按启动按钮后，液体A流入容器中，达到要求的高度后停止；液体B开始流入装置，液体B达到要求的高度后停止；加热器对液体进行加热，当液体到达指定温度40℃时，停止加热；搅拌电机搅拌1分钟后，将加热并混合好的液体放出到下一道工序；当容器内液体放空后，自动开始下一周期循环。2）按下停止按钮时，要求不要立即停止工作，而是将停机信号记忆下来，指导完成一个工作循环后才停止工作，返到初始状态上。设计任务及要求1、根据系统功能，确定总

3、体控制方案（包括设计系统组成框图，分析各部分的作用）2、设计电机主电路；3、确定I/O点数，选择PLC型号；建立I/O分配表，完成PLC与I/O的外部接线；4、按系统的控制要求，用梯形图设计程序；5、上机调试、完善程序；6、按学校规定格式，撰写、打印设计说明书一份；设计说明书应在4000字以上。技术参数温度0℃┈+60℃；控制精度为±1℃。搅拌电机P=0.81Kw,I=2A,n=1410r/min,U=380v,进度计划1、布置任务，查阅资料，确定系统的组成（2天）2、设计电机主电路，建立I/O分配，完成外

4、部接线设计（1天）3、按系统的控制要求，完成梯形图设计（2天）4、上机调试、修改程序。（2天）5、撰写、打印设计说明书（2天）6、答辩（1天）指导教师评语及成绩平时：论文质量：答辩：总成绩：指导教师签字：年月日注：成绩：平时20%论文质量60%答辩20%以百分制计算I本科生课程设计（论文）摘要随着现代工业技术的快速发展，液体混合的应用更加广泛。对于液体混合控制技术的研究有着广泛的经济价值。针对这一问题本课程设计重点研究了基于PLC控制的液体混合实时监控系统。该系统就是一个简单的集散控制系统。借助现代计算机技

5、术，实现对搅拌器的集中控制，分散管理。本设计通过对两种液体的混合搅拌器控制为例，将两种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达均匀状态将混合的液体输出容器并形成循环状态。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。本设计以液体混合的结构和工艺流程的系统为中心　，确定了合理的系统控制方案。选用西门子公司的S7-200PLC作为现场控制器，利用step

6、7进行液体混合运作程序编写，同时采用与之配套的WinCC组态软件进行组态工作，建立一个人机交换界面，并实现PLC和组态软件之间通讯。通过使用远程计算机，实现对现场液体混合运行情况的实时监控。关键词：S7-200PLC；电动机II本科生课程设计（论文）目录第1章绪论1第2章系统设计方案22.1概述22.2系统组成总体结构2第3章硬件设计43.1.系统输入输出信号分析43.2PLC输人、输出口分配43.3PLC的各模块编址53.4液体混合装置输人/输出接线53.5液体混合装置的顺序功能图73.6电气接线8第4章

7、软件设计94.1控制流程图设计94.2梯形图设计10第5课实验模拟调试及分析14第6章程设计总结16参考文献17III本科生课程设计（论文）第1章绪论为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序,而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,以致现场工作环境十分恶劣,不适合人工现场操作。另外,生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等

8、特点,这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业,特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制,从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。借助实验室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以致用。采用基于PLC的控制系