数控铣典型零件加工 毕业论文

《数控铣典型零件加工 毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、数控技师毕业论文课题名称数控铣典型零件加工姓名学号3系部机械制造系班级09数控技师1指导老师填写时间2013.3.7目录一、绪论………………………第3页二、二维图……………………第7页三、三维图……………………第8页四、零件的加工分析…………第10页五、选择设备…………………第15页六、切削用量的选择…………第16页七、刀具选择…………………第17页八、数控加工工艺卡…………第18页九、零件粗精加工自动编程…第21页25一、刀具轨迹路线……………第24页二、设计小结…………………第25页三、参考文献…………………第27页绪论数字控制，简称

2、NC，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。数字控制系统有如下特点：1)可用不同的字节表示不同的精度的信息，表达信息准确。2)可进行逻辑、算术运算，也可以进行复杂的信息处理。3)可不用改动电路或机械机构，通过改变软件来改变信息处理的方式过程，具有柔性化。数控设备是采用数控系统实现控制的机械设备，其操作命令是用数字或数字代码的形式来描述，工作过程是按照指定的程序自动地进行的。装备了数控系统的机床称子为数控机床。数控机床是数控设备的典型代表，其他数控设备包括数控雕刻机、数控火焰切割机、数控测量机、数控绘图机、数控插件机、电脑绣花

3、机、工业机器人等。CNC系统具有如下优点：1.柔性强对于CNC系统，若需改变其控制功能，只要改变其相应的控制程序即可。因此，CNC系统具有很强的灵活性——柔性。251.可靠性高在CNC系统中，加工程序通常是一次性输入存储器，许多功能均由软件实现，硬件采用模块结构，平均无故障率很高，如FANUC公司的数控系统平均无故障已达到23000h.2.易于实现多功能复杂程序控制由于计算机具有丰富的指令系统，能进行复杂的运算处理，实现多功能、复杂程序控制。3.具有较强的网络通信功能随着数控技术的发展，实现不同或相同类型数控设备的集中控制，CNC系统必须

4、具有较强的网络通信功能，便于实现直接数控（DNC,DirectNumericalControl）、柔性制造单元（FMC,FlexibleManufacturingCell）计算机集成制造系（CLMS,ComputerIntegratedManufacturingSystem）等。具有自诊断功能较先进的数控系统自身具备故障诊断程序，具有自诊断功能，能及时发现故障，便于设备功能修复，大大提高了生产效率。一数控系统的发展方向1.高速、高精度25数控系统的高速度表现为在相同的最小移动量的情况下可以混的较高的移动速度。高速度主要取决于数控装置数据处

5、理的速度，采用高速CPU是提高数控装置速度的最有效手段。日本FANUC公司所有最新型号的CNC系统已从32位微处理器，主机频率由30MHz提高到2.8G。该公司的FS15数控系统采用32机，最小位移单位0.1μm的情况下最大进给速度达到了100m/min.FS16和FS18数控系统采用了简化与减少控制基本指令的精减指令计算（RISC,ReducedInstructionSetComputer）,它能进行高速度的数据处理，指令速度可达到100万条指令/s。一个程序段的处理时间可以达0.5ms,在连续1mm的移动指令下能实现的最大进给速度12

6、0m/min。在数控设备高速化下，提高主轴转速占有重要地位，主轴高速化的手段是直接将电动机与主轴联结成一体，从而将主轴转速提高到40000~50000r/min,最高转速可100000~120000r/min,使得切削时间缩短了80%。1.伺服系统啊方面1)采用数字伺服系统使伺服电动机的位置环、速度的控制都实现了数字化。2)采用现代控制理论提高跟随精度当数控系统发出位置指令后，由于机械部分不能很快响应而会产生滞后现象，影响了加工精度。3)采用高分辨率的位置编码器一般交流伺服电动机轴上装有回转编码器，用来检测电动机的角位移。2.实现多种补偿

7、功能25数控系统能实现多种补偿功能，提高数控机床的加工精度和动态特性。数控系统的补偿功能主要用来补偿机械系统带来的误差。例如：1)直线度的补偿随着某一轴的运动，对另一轴加以补偿，提高机床工作台运动的直线度。2)采用新的丝杠导程误差补偿用几条近似线表示导程误差，仅对其中几个点进行补偿。此法可减少补偿数据的设定点数，使补偿方法大为简化。3)丝杠、齿轮间隙补偿。4)热变形误差补偿这种补偿方法用来补偿由于机床热变形而产生的机床几何位置变化所引起的加工误差。5)刀具长度、半径补偿。6)存储型补偿二数控机床的特点1.加工精度高2.生产效率高3.对加工

8、对象的适应性强4.良好的经济效益5.自动化程度25二维图件125件2三维图件一：25件二：三25三零件的工艺分析一、加工方法的选择在分析工件精度，形状及其它技术条件的基础上，考虑工件是否适合于