数控铣床典型零件加工实例

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1、模块五数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。学习目标知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。图2-179凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路

2、线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。3．选择刀具　　现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内

3、确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。　　采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序　　考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010G90G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15. Y0 M08;N0030 G01Z-2.F80;                     N0040 M98

4、P0010;                     调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4. F80;N0060 M98P0010;再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00Z2.N0080G00 X0 Y0 Z150.M09;N0090  M02                              主程序结束O0010子程序N0010  G03 X15. Y0 I-15. J0；                           N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20.

5、 YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.； 左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060  G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080  G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0;左刀补取消N014

6、0M99;                           子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。一、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。图2-180平面轮廓工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位

7、基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）工步顺序①钻孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。3．选择刀具现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方

8、向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-119所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序O0002;N0010 G92X5. Y5. Z50.;                设置对刀点（手工安装好φ20mm的钻头）N0020  G90G17 G00 X40. Y30.；           在XOY平面内加工N0030  G98 G81