机械制造毕业论文：典型零件的数控铣削加工

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1、郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸郑州信息科技职业学院毕业设计说明书题目典型零件的数控铣削加工系别机械电子工程系专业机械制造班级姓名学号指导教师日期2009年11月10日第27页共27页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。第27页共27页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸目录一、任务内容…………………………………………………………4

2、二、任务技术要求……………………………………………………4三、汇总相关专业知识点……………………………………………51.数控铣削加工特点…………………………………………………52.确定加工路线时应遵守以下原则………………………………53.尺寸精度的影响因素……………………………………………54.形位精度的影响因素……………………………………………65.薄壁零件铣削……………………………………………………66.零件几何尺寸的处理方法……………………………………67.刀具半径补偿修调………………………

3、………………………78.顺铣与逆铣的选择………………………………………………79.切削用量的确定…………………………………………………810.精加工余量的确定……………………………………………1011.确定刀具切入切出路线………………………………………1012.任意角度倒角和倒圆…………………………………………1113.确定最短加工路线…………………………………………1114.合理选用切削液………………………………………………1315.机用虎钳的找正及安装………………………………………1316．试

4、切对刀……………………………………………………1417．刀具分类……………………………………………………1718.量具分类……………………………………………………18四、典型零件加工工艺，程序编制及加工……………………………191.数控加工工序卡…………………………………………………192.数控刀具卡………………………………………………………193.数控加工程序编制……………………………………………20五．结束语………………………………………………………………25六．致谢…………………………………

5、………………………………26七．参考文献……………………………………………………………27第27页共27页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工（已知材料为45#钢，毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜）。要求：零件的各加工技术要求符合图纸要求。图1-1零件图纸绘制零件图形二、任务技术要求技术要求如下：（1）以小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；第27页共27页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸（3）加工精度及

6、表面质量符合图纸要求；注：（1）毛坯材料：45#钢,调质处理；（2）毛坯尺寸：78×78×20±0.03㎜。三、汇总相关专业知识点1.数控铣削加工特点①对零件加工的适应性强、灵话性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类、壳体类零件等。②能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线类零件以及三维空间曲面类零件。③能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。如可对零件进行钻、扩、镗、铰、攻螺纹、铣端面、挖槽等多道工序的加工。④加工精度高，加工质量稳定可靠。⑤

7、生产自动化程度高，生产效率高。⑥从切削原理上讲，端铣和周铣都属于断续切削方式，不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，刀具应具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求刀具具有良好的红硬性。2.确定加工路线时应遵守以下原则①确定加工路线应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，并保证高的加工效率。②为提高生产效率，在确定加工路线时，应使加工路线最短，刀具空行程时间最少。③所确定的加工路线应当能够减少编程工作量，以及编程时数值计算的工作量。3.尺寸精度的影响因素铣削加工过程中产生尺寸

8、精度降低的原因是多方面的，在实际加工过程中，造尺寸精度降低的原因见表1.1表1.1数控铣尺寸精度降低原因分析影响因素序号产生原因工件装夹与校正1工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动2工件校正不正确刀具及使用3刀具尺寸不正确或产生磨损4对刀不正确，工件的位置尺寸产生误差5刀具刚性差，刀具加工过程中产生振动加工6切削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形第27页共27页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸7刀具补偿参数设置不正确8精加工余量选择过大或过小9切削用量选择不当