大豆加工预处理设计

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1、前言我国是一个植物油需要量巨大的国家。我国的植物油料的资源也极为丰富，品种繁多。其产地分布较广，各油料的品质也就各有优劣。随着经济的快速发展，人们对油料的需要日渐增加。其不仅表现在总需求量上，而且还表现为对油脂的品质、品种和营养成分的要求日益严格。油脂加工工业从而得到了巨大的推动力，正借着改革的东风向着大型化、综合化、全能化、科学化的方向迈进。令人欣喜的是油脂工业的发展也特别注意了环保问题。我国油脂企业相对于国外同行来说基础比较薄弱，工艺设备比较落后。但在近几年来，大型油脂加工生产线如雨后春笋，纷纷

2、建立。国内市场已被几个大公司瓜分。新建厂的主要特点就是设备先进，管理严格，自动化程度高。相对于落后的老式油厂，新建厂的吨加工费也已接近国际水平。中国已成功加入了WTO，国内企业不仅应该立足国内，更要放眼世界。在油脂世界里，中国应该拥有自己阳光下的地盘。我们要从工艺、设备上入手，从最大限度降低成本、开发研制新产品、提高员工素质和企业的管理水平，从而能在市场上占有更大的空间。本次设计为3000T/D大豆浸出加工工厂。在此次设计中,由于采用了大豆软化，二次蒸汽余热利用技术，蒸气闭路循环技术等先进工艺，提高

3、了大豆蛋白的质量和油脂的质量并降低了能耗，从而提高了效益。本次设计，大量参考了一些大型工厂的资料，所选用的设备均是较为先进的。第一部分工艺设计说明预处理一、设计参数和指标：1．预处理车间：处理量：3000T/D原料品名：大豆含油：20%含杂：1.5%含水：11%清杂指标：〈0.15%调质：9.5%轧胚：0.3mm2．浸出车间处理量：2905.459T/D含油率：20.65%（湿基）、22.82%（干基）含水率：9.5%油指标：混合油浓度22%成品油：成品油含溶≤500ppm粕指标：湿粕含溶30%成品

4、粕含水12.5%成品粕残溶≤500ppm混合油指标：一蒸二蒸汽提浓度75%95%99.95%温度（℃）65105103真空度（mmHg）600600700二、工艺流程及说明1、预处理车间1．1工艺流程：原料日用仓计量磁选清杂调质破碎轧胚浸出2、工艺说明2.1．计量选用中间产品计量的电子称，累计计量每日的生产量。2.2．磁选磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法，本次选用永久磁铁。2.3．清理油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程

5、非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。　　②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。即除去油料中所含杂质的工序之总称，对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。大豆要用筛选的方法除杂。筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等，它们的主要工作部分是筛面

6、，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。本次选用振动筛。2.4．调质调质就是调节油料的水分和温度，使其变软，增加塑性的工序。由于大豆含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末。本次选用立式皇冠调制机。2.5．破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大豆而言，是改变其粒度大小利于轧胚，本次选用双对齿辊破碎机。2.6．轧胚轧胚亦称"压片"、"轧片"。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细

7、胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆胚片要0.25-0.35毫米。本次选用对辊轧胚机。二、浸出（本次设计选用一次浸出生产工艺）一、工艺流程及说明（一）、工艺流程DT胶质料胚浸出一蒸二蒸汽提水化脱胶离心机储油罐冷凝DT浸出冷凝DT冷凝器溶剂罐水分箱DC尾气冷凝再沸器平衡罐破碎隔油池解吸吸附排空成品豆粕矿物油溶剂、水蒸汽（二）、

8、工艺说明1、浸出器的选择目前浸出器可分为浸泡式、喷淋式、混合式。常见的三种类型：平转型固定栅底浸出器、YJT二环型浸出器、YJT三环型浸出器。本次选用皇冠环型浸出器（它具有浅料层动态浸出、湿粕含溶剂少、浸出效率高、维修简单、装运和操作方便）2、浸出机理利用溶剂与油互溶但与杂质不溶，通过渗透、扩散从而分离油与杂质的目的。胚床层顺时针运转，溶剂由新鲜溶剂入口连续进入，并逆时针方向沿环形运转，混合油含油量越来越高，这便实现了逆流作用。3、影响浸出效果的因素1)溶剂：工业上采