稀土在化学镀中应用研究现状

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1、第28卷第1期稀土V01．28，No．12007年2月ChineseRareEarthsFebruaryZ007稀土在化学镀中应用研究现状黄庆荣，蒋柏泉’，陈常青，刘贤湘(南昌大学环境与化学工程学院，江西南昌330031)摘要：稀土因其特殊的电子结构表现出优异的物理、化学、电、磁和光学性能而在化学镀金属薄膜中有着广泛的应用前景．综述报道了国内近十年来稀土在化学镀金属薄膜过程中应用的研究现状t井对稀土提高镀速、镀液稳定性和改善镀层耐蚀，耐瞎和致密性能以及稀土与基础金属共沉积的作用和机理进行了探讨．对今后稀土在化学镀中的应用研究和发展提出了建议

2、并进行了展望．关键词；稀主}化学镀；机理；金属薄膜；综述．一中图分类号：TQl53．2；0614．33．文献标识码：A文章编号；1004—0277(2007)01—0102—05稀土元素具有较大的原子半径和特殊的电子结热处理能有效地发挥稀土对复合镀层耐磨性的有利构，因而具有良好的物理、化学、电、磁和光学性能，作用。添加微量稀土(20rag／L)，可使Cr20a的沉积有着极为广泛的用途。在各种材料制备和许多加工量比未加稀土时提高一倍，同时电子探针的结果表工艺过程中，添加稀土可明显提高产品性能和改善明，稀土能与Ni—P—Cr。Os共沉积，形成含

3、稀土的复工艺条件，被誉为“优异的多功能添加剂”。20世纪合镀层。90年代中期以来，我国广大固体薄膜研究工作者充孙雅茹等“3在化学镀Ni—P的基础镀液中添加分利用稀土的特殊性质和功能，在传统的化学镀镀单一La”、ce”及二元混合轻稀土，并比较了添加液中添加适宜种类和适量的稀土元素，促进了化学稀土前后钢铁试佯在Ni—P合金镀液中的极化曲线。镀工艺的效果并改善了镀层薄膜的物理、化学和电经对极化曲线分析，发现添加稀土能够降低化学镀磁性能，并从理论上对稀土促进化学镀的物理和化Ni—P中腐蚀速率，加快反应沉积速度、提高化学镀学行为进行了富有创新性的探索

4、和研究。目前，该领Ni—P镀层的耐蚀性，获得较致密的合金镀层，但在域的研究正方兴未艾，朝着实践与理论方面进一步镀层中未发现有稀土沉积。深入开展。本文综述报道了近十年来国内稀土在化学镀金属薄膜中应用研究的状况，并对稀土促进化宣天鹏等[“o考察丁在传统的化学镀co—B合学镀工艺和改善镀层性能的机理进行探讨。金镀液中添加铈后对工艺和镀层性能的影响。结果表明，添加适量的铈可加快co—B的还原，提高镀液l稀土在化学镀中的研究现状’的沉积速度、静止电位，阴极极化(阴极过电位)和形刘铁虎等[1“1讨论了氧化稀土对Ni—P化学镀核率，细化了沉积层，降低了镀

5、层的硼含量和形核层及其复合镀层在有冲击和振动载荷作用下滑动磨功，使原来的非晶态结构转变成微晶结构的Co—B—损行为的影响。实验结果表明，稀土的加入对Ni—PCe合金。宣天鹏等还研究了含ce的化学镀co—Fe—和Ni—P—SiC镀态的耐磨性均有一定提高，分别为B合金工艺和含La的化学镀Co—Fe—B合金工艺。结17％和39．6％。在400"(3热处理状态下，稀土的加入果表明，Ce加入后，化学镀co—Fe—B合金镀液的稳使Ni—P—SiC镀层的耐磨性提高142．9％；经600"C定电位、阴极过电位、沉积速度、稳定性和镀层质量热处理后，使Ni—P

6、—Cr。Os的耐磨性提高150％，表明都得到了明显的提高。含Ce的化学镀co—Fe—B镀牦薯品羿：：黄20庆06荣。07(119584一)．男．江西赣州人．硬士研究生．研究方向；固体薄膜材料*通lR联系人第1期黄庆荣等；稀土在化学镀中应用研究现状103液的最佳组成和操作条件为：Nr。；Nca=1z40，更加平整、均匀，热处理后的显微硬度提高。NaBH‘1109／L，Na2B‘07·10H2049／L，Na2C．H‘朱云丽等””研究了铈对化学镀Co—Fe—B合金O。·2H20509／L，Ce1109／L，温度35℃，pH一13，工艺的影响。在

7、铈加入后，化学镀Co—Fe—B合金的装载量1．0dm2／L。La的介入明显改善了化学镀沉积速率和镀层致密性有不同程度的提高。并确定Co—Fe～B合金的静止电位和极化度，随镀液中La添了最佳镀液配方和工艺为：CoCl：·6HzO12g／L，加量的增加，合金的沉积速度和镀层中La的含量FeSO。·7H200．12g／L，Na2C4H‘06·2H2080g／都是先增后降，且都在La加入0．16g／L时达到最L，C2HsNz30g／L，NH．C1209／，NaBH41·49／L，Ce—大值。La的介入使化学镀co—Fe—B-La合金镀层中CI。0．

8、8g／L，060℃，pH>13．负载因子0．8dm2／L。B的含量减少，Co和Fe的含量增加，并使具有非晶冯书争等“”向Co—Ni—B台金化学镀镀液中加态结构的化学镀Co—Fe—