数控车削加工编程 毕业论文

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1、前言数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要课程之一。目前，随着数控技术的发展，数控机床已经成为我国在用机床的主流，在数控铣削中，对于非圆曲线、曲面、圆角、倒角的加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。，当机床内存容量较小时，如何使技工程序变得简洁对实现加工来说，有着很重要的实际意义，相对普通程序编制更加容易和灵活，本文通过实例介绍数控车削加工编程中运用程序来解决轴承套的车削加工问题。通过选择并确定零件的数控车削加工内容；对零件图纸进行数控

2、车削加工工艺分析；工具、夹具的选择和调整设计；工序、工步的设计；加工轨迹的计算和优化；数控车削加工程序的编写、校验与修改。以及如何确定合理的切削用量、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。从而实现零件加工工艺分析编程，进而完成零件的加工与操作。13第一章零件的加工工艺分析1.1零件的特征一、零件材料该零件是一回转体零件（单位：mm），以45#调质处理的毛坯，毛坯尺寸Φ42×40mm。（如图1-1）二、零件特点从图纸中我们可以看出该零件轮廓由直线构成一个成型台阶回转轴。加工部分包括外圆，一个孔和内孔，一个槽，倒角等。（图1-1）轴承套1.2工艺过程131.2.1工艺过程的制定由

3、于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下：为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用90°外圆车刀进行粗加工和精加工、用切断刀进行切槽加工，选择镗孔刀进行孔的粗加工和精加工。调头用三爪卡盘固定住左端Φ37外圆。留有5mm长以防刀具与夹具发生干涉，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。用内圆车刀依次进行孔的

4、粗精加工；用刀宽为2mm的切槽刀车槽，1.2.2加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括（Φ42，Φ37）外圆，一个C2，C1的倒角，一个2x0.5的槽，（Φ22，Φ24，,Φ12）孔等。零件的主体尺寸长度为40mm，最大位置直径为Φ42。1.2.3工步设计该零件从棒料开始加工，要进行粗加工、精加工、车孔以及切槽等工步：1）粗车外圆。2）精车循环。3）切槽。1.2.4定位基准的选择13（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）便于装夹原则（4）便于对刀原则轴套类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是

5、轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。当不能采用中心孔时或粗加工是为了提高工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。数控车削时，为了能用同一程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持一致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶儿面作为轴向定位基准。根据定位基准选择原则，避免不重

6、合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以Φ42外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件；然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。1.3装夹方式一、选择夹具夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。车削加工的工件一般是回转体，对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。先用三爪自定心卡盘

7、毛坯左端，加工右端达到工件精度要求；再工件调头，用三爪自定心卡盘毛坯右端，再加工左端达到工件精度要求。131.4刀具选择为适应数控机床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率.高精度.高重复定位精度.可靠度和耐用度。选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据