综掘机操作规程

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1、EBZ-160型掘进机操作规程1.2主要用途及使用范围：该机主要用于煤岩硬度≤6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面24m2，最大截割硬度≤65Mpa，纵向工作坡度≤±16。1.4使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作（1）．海拔不超过2000m；（2）．环境温度-20ºC~+40ºC；（3）．周围空气相对湿度不大于90﹪（+25）；（4）．在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；（5）与垂直面的安装斜度不超过16º；（6）无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7）无长期连续漏水的地方；（8）污染

2、等级：3级（9）安装类别：Ⅲ类1.5安全保护：EBZ-160具有下列安全保护性能：（1）掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定；（2）所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证；（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明；（4）掘进机设有制动系统及防滑保护装置；（5）截割机构和装运机构设有过载保护装置；（6）油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；（7）液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；（8）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；（9

3、）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。2.8.1液压系统的功能（1）行走马达驱动；（2）星轮马达驱动；（3）第一运输机马达驱动；（4）内喷雾泵马达驱动；（5）截割头的上、下、左、右、前、后移动；（6）铲板的升降；（7）后支承器的升降；（8）覆带的张紧；（9）为锚杆机提供两个动力接口；5使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分，电气部分的操作详见：《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。5.1使用前的准备和检查（1）非掘进机操作者，不得操作机器；（2）必须检查确认顶板的支护可靠；（3）在每天工作前应认真检查机器

4、状况；（4）操作着开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时。方可开动掘进机。5.2使用时的安全防护（1）当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。（2）当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。注：此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能不同的，锁紧开关只控制截割电机启动，而油箱前紧急停止开关控制

5、整机的运转。5.3.10紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别在电气开关箱和油箱的前部。5.4.1操作顺序：（1）油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动截割头，以此作为启动顺序。（2）当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。注意：在装载时，如先启动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难。5.4.2截割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，

6、以达到断面尺寸要求；（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上的截割方法；（4）不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；（5）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载：（6）当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理；（7）提高掘进操作水平。如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间

7、的延长，以及支护材料的浪费；而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。5.5有关操作注意事项（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机。（2）不要超负荷操作。（3）软底板上操作时，应在覆带下垫木板，木板间距1到1.5m，加强行走能力；（4）操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也应该如此；（5）启动或停止电机时，要动作迅速，避免

8、缓慢微动；