综掘机安全操作规程

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1、综掘机安全操作规程1、掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。2、掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断处理一般故障。3、使用掘进机前，首先要由外往里检查对掘进工作面迎头的支架情况、顶帮情况、瓦斯煤尘浓度及后路是否畅通等其它安全隐患进行检查，确认无问题后，方可开机使用。4、施工人员进入迎头检查支护状况前，必须断开掘进机电气控制回路开关，并进行敲帮问顶工作，找掉迎头及帮顶的浮矸活石。5、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业，开机前的一般检查如下情况：⑴.迎头是否通风良

2、好，水压充足，转载机运输设备是否正常，巷道支护是否良好。⑵.掘进机各部件是否齐全、完整坚固。⑶.各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和无漏油现象。⑷.液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。⑸.截齿是否齐全完好。⑹.刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙跳链及少螺栓等现象。⑺.电缆是否有承受张力、绝缘层被破坏和漏电等现象。⑻.喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。⑼.检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态

3、，液压操作手柄处于中立位置或零位状态。⑽.检查后胶带输送机机尾是否受力受压。6、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。7、截割头必须在空载旋转情况下才能向煤岩壁钻进，不准带负荷启动，不准过负荷运转。8、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。9、掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。10、掘进机的截割顺序：由下而上，首先在断面的右下角钻进开切，当达到预定的进度后，沿底板槽掏槽开出一个下方自由面，接着往上一定步距，横扫切割第一条带，重复自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部，最

4、后挑顶，清底完成了一个截割循环。11、掘进工作面的截割落煤时应沿层理方向，不应横断层理，岩石硬度不同时，应先破碎软的部分。12、掘进机司机要控制好巷道截割面防止割顶割底，且保证截割的底板平整。13、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。14、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。-3-15、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。16、行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。17、截割时，要集中精力操作，以

5、防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。18、对大块掉落煤岩，应破碎后再进行装载。19、开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。20、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。21、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其它异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。22、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。23、发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。24、

6、截割部工作时，若遇到闷车现象应立即停机，防止截割电动机长期过载，发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。25、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。严禁无冷却喷雾开机。26、平巷掘进时，若煤层底板起坡时，应抬高截割头，使之稍高于装载铲板前沿，当掘进机前进时，装载铲板要稍抬起。27、平巷掘进时，若煤层底板需降坡时，应将铲板前方截割深些，浮煤必须清空，铲板落到巷道底板一致时方可正常作业。28、过断层时：应根据断层位置及性质，提前一定距离调整坡度，按坡度线上坡或下坡掘进，以便逐步过渡到煤层。29、

7、班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。30、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。31、停机操作程序为：截割电动机，内外喷雾总进水阀，后支承油缸复位，油泵电动机，各操纵阀手柄打到中间位置，断电。32、停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。33、停机时将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净，且将所有控制阀和

8、操作手柄位置置于零位或空档。34、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。35、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。36、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油