设备及工艺管道施工方案

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1、目录一、工程概况11.1工程描述1二、编制依据1三、施工部署21.1施工现场平面示意图21.2工程量汇总21.3施工顺序3四、工艺设备安装51.1施工准备51.2设备安装61.3灌浆71.4原放空区设备拆除8五、工艺管道安装81.1施工准备81.2管道组对111.3管道焊接141.4管道防腐18六、质量控制措施191.1工艺安装191.2防腐管保护201.3质量控制点20七、安全保证措施211.1主要风险评估211.2针对危险源采取措施221.3应急预案23八、施工计划及主要机械设备241.1施工计划241.2主要机械设备24XX—XX天然气管

2、道项目xxx末站（扩建）工程设备及工艺管道施工方案一、工程概况1.1工程描述1)设备从原工艺区预留阀门接气，一路经清管区后往民众分输站输气；另一路由DN650变为DN200后，经过滤、计量，并调压到4.0Mpa后给临海工业园供气。施工内容主要涉及到清管区进出管线、工艺区设备连接管线安装、放空管线、排污管线安装，放空立管制作及安装，撬体组装、找正、灌浆，撬桩设备的强度和严密性试压等工作。2)因施工作业在xxx末站内进行，而且在施工期间xxx末站一直处于生产状态,因此预制和安装作业应以不危及xxx末站生产为主。3)保证施工安全和施工进度，将设备之间

3、连接线放在场站大门口外的预制场组对焊接。二、编制依据《输气管道工程设计规范》GB50251-2003《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T9711.2-1999《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-

4、2006《管道钢管防腐层度的无损测量方法标准》SY/T0066-1999《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005《油气管道焊接工艺评定方法》SY0452-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《石油天然气建设工程施工质量验收规范（塔类设备安装）》SY4201.2-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范（容器类设备安装）》SY4201.3-2007共26页/第25页三、施工部署1.1施工现场平面示意图共26页/第25页1.2工程量汇总序号名称单位数量备注1收发球筒台12汇气管台43过滤器台24计量

5、撬台15调压撬台26放空管座17阀门只1368排污管线m1569放空管线m454含高压放空、低压放空10工艺管线m1761.3施工顺序A.现场分析1)新建工艺位置属于原有的放空区、排污区位置，且排污区与放空区目前均处于运行状态。2)新建清管区位置没有已建建筑物，唯一就是与嘉明电厂的用地协商问题，放空区基础施工完，接着施工清管区设备基础。3)新旧放空、排污管线连头后，先拆除放空管，再拆除两处避雷塔。最后施工工艺设备区基础B.施工工序共26页/第25页清管区、放空区设备基础施工放空立管预制管线沟槽开挖无损检测管线安装无损检测、焊缝防腐管沟回填放空管

6、、清管器安装放空管线置换进出站截断阀区管线安装管线设备清管试压测量放线放空管一次连头工艺区备基础施工管线沟槽开挖设备安装放空、排污管预制原放空区设备拆除无损检测管道预制共26页/第25页四、工艺设备安装1.1施工准备A.技术准备1)所有安装设备的合格证、检验报告完成报验手续。2)施工方案编制完并经审批。3)施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。B.现场准备1)施工区域隔离ü施工区域与场站生产区及嘉明电厂生产区用彩钢板进行隔离。ü由于办公楼西侧通道设为施工区，站场操作人员需办公室东侧通道进入生产作业区。2)设备进场道路ü利用消防通道作

7、为进场道路ü通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的小门拆除，目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。ü设备运输车辆从场站大门进入，再利用东侧消防通道将设备运到现场。ü如果利用消防通道作为设备进场道路，现场先不恢复通道上原有的小门。待施工结束后再恢复原有小门。ü将临时通道上的测试桩临时移位（测试桩属原进站管线）。3)原设备保护措施ü新建放空区和设备区位于原来放空区和排污区位置，施工前用彩钢板将原放空区及排污区的设备进行围挡，再拆除原放空立管四周围墙，待新建放空立管安装完，并与旧放空管线连头后再将围挡拆除。ü根据xxx末站施工总图

8、所示，新建放空区的南侧有一处已建放空立管；防止在开挖排污池及新建放空管基础时，造成原放空立管损坏，在原放空立管的四周设置钢板桩进行保护。C.设备验收1