工艺管道安装及非标设备制作施工方案

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1、唐钢炼焦制气厂自用煤气脱硫工程施工方案工艺管道及非标设备制安部分编制：审核：编制日期：工程概况本工程位于唐山市丰润区唐钢炼焦制气厂厂区内。工程为唐钢炼焦制气厂自用焦炉煤气脱硫系统管道安装及非标制作。工程包括：煤气管道、脱硫溶液管道、冷凝水管道、排净管、放散管、取样管、蒸汽管道等管道系统，溶液循环槽3个，脱硫塔液封槽3个，低位槽1个，配碱槽1个，硫泡沫槽3个及事故槽1个。编制依据《工业企业煤气安全规程》GB6222-2006《焦化安全规程》GB12710-91《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990《设备及管道保温设计规定》GB8175-87《钢制管法兰、垫片

2、、紧固件（欧洲体系）》HG20592～20614-97《管架标准图》HG/T21629-97《流体输送用无缝钢管》GB8163-87《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备焊接工程施工及验收规范》GB50236-98工艺管道部分施工方案管道安装的一般要求管材、焊材、管件及阀门的检验：所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求做强度或严密性试验。所有进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。运输、装卸：在管材的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止损伤管材

3、表面。管材的加工：管材的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管材外径的１％，且不超过3mm。管材的焊接1）管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管材外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。2）坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口。管材的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。碳钢管

4、坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。3）组对：所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。4）焊接焊材焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350℃烘干２小时保温１小时；酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。氩气纯度不得低于99

5、.96％，含水量不应大于50毫克／m3。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／s，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。焊接手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)层间温度(℃)手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.015

6、0焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。管道的安装管道安装前具备以下条件交验合格；与管道联接的设备已安装完毕；管道、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。管道安装现场配备相应的吊车若干台，穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保

7、证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2ｍｍ。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm。穿墙或穿楼板管安装套管。管道焊口补漆管道试压、冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。在补漆过程中注意不要损坏和污染周围的设备和管道。补漆前，管道表面应保持清洁干燥。管道安装偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)座标架空及地沟室外25室内15埋地60标