机械数控毕业设计（论文）-带槽凸台的加工工艺及数控程序的编制【全套图纸】 .doc.doc

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1、毕业论文（设计）带槽凸台零件的铣削加工工艺及数控程序的编制学院专业年级学生姓名学号20**年**月**日目录1.前言32.零件图样分析33.机床的选择44.毛坯的选择45.定位基准的选择56.装夹方式的选择57.刀具及其切削用量的选择58.加工方案及工艺卡片的制定68.1表面加工方法的选择68.2工艺路线的安排68.3工艺卡片78.3.1工艺过程卡78.3.2数控加工工序卡79.数控编程79.1数控编程的分类及编程方法的确定79.2加工程序清单8结束语10致谢11参考文献12附录刀具轨迹路径及自动编程程序截图13第13页[摘要]：本文的主要写作目的

2、是为了验证在校三年的学校以及实践过程中所学的知识，所以选择了一个带槽凸台零件来阐述数控铣削的加工工艺以及编程设计，此次设计不仅能够验证自己的知识，同时也能提高自己的知识，通过此次设计，使我发现了自己原来很多不足的地方，同时在设计中不断的改进，使自己的能力上了个新台阶，使我对数控铣削工艺有了更高的认识。[关键词]：数控铣床；刀具；切削用量；工艺卡片；数控编程全套图纸，加153893706第13页带槽凸台零件的铣削加工工艺及数控程序的编制1.前言数字控制机床（NumericallyControlledMachineTool）简称数控(CNC)是指用数字

3、、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控机床是采用计算机实现数字程序控制的技术，通过计算机按事存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控机床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。数控铣在数控加工中占

4、了一定的地位，它可以加工外形、曲面、孔、螺纹等形状特征，下面来介绍一下一典型槽型零件的数控铣削加工工艺过程及编程。2.零件图样分析图2.1零件图第13页分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的工艺编制及加工结果。主要包括以下几项内容：分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求

5、，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。从图2.1分析得知，该零件主要加工部位有平面、轮廓、分层轮廓等，图中尺寸标注齐全，零件的尺寸公差较高；零件的台阶壁及槽内壁的表面粗糙度较高，达到1.6了，在加工时需要合理的选择切削参数；零件的材料为45钢，具有良好的切削性能，易于切削加工。3.机床的选择由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南CY集团有限公司生产的CY-VMC850系列数控

6、立式加工中心，其主要技术参数如下：系统配置：FANUC工作台面积(mm)：460×950(500×1050)行程(X-Y-Z)(mm)：800×500×550主轴锥孔：BT40主功率(KW)：7.5/11主轴变速系统转速(rpm)：50-6000伺服机床结构：台湾主轴、全防护、贴塑滑轨、电柜空调备注：16把斗笠式刀库、20把圆盘式刀库机床重量(吨)：64.毛坯的选择毛坯是根据零件所要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的供进一步加工使用的生产对象。毛坯种类的选择不仅影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用，对零件的机械加工工艺装备及工具的消耗，工时定额计算有很

7、大影响。第13页确定毛坯的形状与尺寸的步骤是：首先选取毛坯加工余量和毛坯公差；其次将毛坯加工余量叠加在零件相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公差，其总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此毛坯要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。根据零件的图样分析以及零件的材料要求，选择45钢；依据毛坯的选择原则，综合考虑零件的使用要求，以及机械加工的效率和经济性，确定毛坯的尺寸为90×90×25mm。5.定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在一次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。一般选择

8、零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。并且