机械毕业设计（论文）-轴套配合件的数控加工工艺设计【全套图纸】

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1、数控加工课程设计说明书设计题目轴套配合件数控加工课程设计成绩---------------------------------------------------班级--------------------------------------------------学号---------------------------------------------------姓名--------------------------------------------------指导老师------------

2、--------------------------------设计日期-------------------------------------------49课程设计任务书设计要求题目名称轴套零件的数控加工工艺设计工作任务及要求工作任务：1）绘制毛坯图；2）分析加工工艺；3）确定定位基准；4）制订工艺方案；5）选择加工设备；6）确定加工刀具；7）确定加工工时；8）采用CAM软件设计数控加工程序；（9）编写大于1万字的设计说明书。工作要求：工艺过程卡、工序卡片、设计说明书等。不少于1张零号图纸工作量。

3、49目录绪论11：零件图分析22．零件图的总体工艺分析32.1选毛坯32.2工艺分析42.3加工工艺路线53.零件加工工艺过程卡64.确定数控加工工序内容85.件1带螺纹端数控加工设计95.1制定带螺纹端的加工步骤95.2确定装夹方案95.3确定数控车床95.4确定数控车削刀具105.5确定切削用量105.6刀具走刀轨迹及数控程序106.1制定孔端的加工步骤276.2确定装夹方案276.3确定数控车削刀具286.4编程相关坐标点的确定286.5确定切削用量296.6加工走刀轨迹及数控程序297.件2数控

4、加工设计367.1制定带螺纹端的加工步骤367.2确定装夹方案365.3确定数控车削刀具365.4刀具走刀轨迹及数控程序378程序输入与机床操作458.1程序输入及调试458.2程序校验458.2.1数控加工仿真458.2.3抬刀空运行程序458.24首件试切458.3机床操作468.3.1回零468.3.2对刀468.3.3设置加工参数46设计总结47致谢48参考文献4949绪论数控加工课程设计是在学完数控技术应用专业全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位实践之前，对所学课程的综

5、合整理与应用，是一次理论联系实践的锻炼过程，课程设计是实用性训练，其目的是通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力全套图纸，加491：零件图分析设计任务所给的轴套是一回转体结构，绘制轴套的标准零件图如图所示零件图如图所示标准零件图，该零件为2个零件组成的配合件，该零件材料为45刚，中小批量生产，切削性能好，无热处理工艺等其他要求。件1该零件虽为回转体，却在内部，外表及2端均有加工内容，件1零件的精加工不可能在一次装夹加工中完成。件1的零件的轴端分布有抛物线和螺纹，槽，和圆锥面等结构，而且表面粗

6、糙度要求较高，如果先加工外部结构，并作为装夹部分，其螺纹结构容易在掉头装夹时候碰伤49，而左端带孔部分则又带有圆锥面，不易用卡盘装夹，因此这就给我们装夹带来麻烦，圆锥部分由于不能装夹，我们只能先加工带螺纹端部分，然后掉头加工另外一端的时候采用铜皮垫包住螺纹加工另外一端，或者我们直接用三爪卡盘夹持Φ36外圆，在这里我们采用后者，即先加工右端带螺纹和抛物线的部分，然后掉头装夹Φ36外圆加工另外一端的端面和内孔。件2的加工我们可以在一次装夹中加工完成所有面的加工，我们只需要在制作毛坯的时候，稍微制作长一点，能

7、用三爪卡盘夹持住，这样我们就可以加工完成所有工序后，进行切断的加工，从而实现对件2的加工。2．零件图的总体工艺分析2.1选毛坯零件材料为45号刚，其长度与直径比较小，刚性较好，同时由于零件的结构无法在一次装夹中完成加工，需要2次装夹完成加工，因此可以直接按零件的总体尺寸加上端面尺寸余量后下料棒料毛坯，件1下料尺寸为Φ50mmx100mm，一根毛坯可加工1件件1棒料毛坯如图下图49件2零件为套筒零件，自身结构的加工可以在一次装夹中完成所有加工，因此件2毛坯，我们只需要在工件的一端留下三爪自定心卡盘装夹的位

8、置和切断刀切断的时候的走刀位置，既可以，我们件2的工件自身的长度为46，我们在这个基础上加上三爪自定心卡盘夹持20mm，再加上切槽刀4mm的宽度，再加上卡盘和刀具之间的间隙和端面的余量，我们把件2的毛坯长度定位75mm直径为50mm因此我们的件2棒料毛坯直接下料成Φ50x75mm具体如下图2.2工艺分析本课程设计零件属于数控车削加工设计，件1主要包含内孔，外螺纹，外圆和抛物线，槽，内孔，等结构，结构比较复杂，为了简化编程，我们采用CAM自动