内孔梯形螺纹成型刀切割加工

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1、内孔梯形螺纹成型刀的切割加工【教学课题】:内孔梯形螺纹成型刀的切割加工【教学目的】：1、熟练掌握电火花快走丝机床的操作2、掌握线切割机床工件的装夹及对刀操作3、掌握线切割自动编程的方法4、了解电加工过程电参数的合理选择【教学重点及难点】：内孔梯形螺纹成型刀的切割编程【教学方法】：理实一体、多媒体演示【教学准备】：多媒体教室、快走丝线切割机床、高速工具钢【教学过程设想】：1、导入新课：在车削加工中，经常要加工内螺纹，引导学生利用线切割机床加工内孔梯形螺纹刀，让学生对新知识学以至用，并对新知识产生兴趣。2、讲授新课：讲授工件的装夹、电参数的选择、加工过程的安全事项、零件图的

2、绘制、加工工艺等，提高学生对新知识的兴趣。3、突破难点：把工件的装夹及加工工艺作为重点，引导学生对切割加工有一个全面的认识。4、知识拓展：电极丝垂直度的调整、电参数的合理选择以及分析加工过程中遇到的一些问题。【教学内容】：Ⅰ、新课导入提问：在机械加工中，除了传统的切削加工外，还有那些加工方法？答案：除了传统的切削加工外，目前运用比较多的加工方法是特种加工，即用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。例如目前在模具加工中运用比较多的电火花加工。Ⅱ、讲授新课一、电火花线切割机床加工

3、的原理电火花线切割机床加工是利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料—工件之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。二、电火花加工的特点1.脉冲放电加工，无宏观切削力2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动3.多用于加工零件上的直壁曲面4.切缝可窄达仅0.005mm，材料利用率高5.可加工高硬度材料6.一般采用水基工作液，安全可靠三、电火花线切割加工应用举例复杂型腔零件精密级进模具精密冷冲模具四、学习任务如图所示，根据给定的零件图尺寸，加工内孔梯形螺纹成型刀1、工件的装夹线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工

4、中，需要认真、仔细地装夹工件。线切割加工的工件在装夹过程中需要注意如下几点：(1)确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。(2)工件的基准面应清洁、无毛刺。经过热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清理热处理残物及氧化皮。(3)工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。(4)工件的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。(5)工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起2、电极丝垂直度的调整在进行精密零件加工或切割锥度等情况下需要重新校正电极丝对工作台平面的垂直度。电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一

5、种是利用找正块，一种是利用校正器。用火花法校正电极丝垂直度3、线切割加工工艺分析（1）线切割穿丝孔穿丝孔的主要作用有：第一，对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔用来将电极丝穿进去，然后才能进行加工。第二，减小凹模或工件在线切割加工中的变形。由于在线切割中工件坯料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝甚至会夹住、拉断电极丝。切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图图中的图(c)最好。在图(d)中，零件与坯料工件的主要连接部位被过早地割离，余下的材料被夹持部分少，工件刚性大大降低，容易产生变形，从而影响加工精度。（2）线切割断丝原因分析若在刚开始加工阶段就断

6、丝，则可能的原因有：1)加工电流过大2)钼丝抖动厉害。3)工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：1)电参数不当，电流过大。2)进给调节不当，开路短路频繁。3)工作液太脏。4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。5)切割厚件时，脉冲过小。6)丝筒转速太慢。若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：1)工件材料变形，夹断钼丝。2)工件跌落，撞落钼丝。五、内孔梯形螺纹成型刀的切割加工1、绘制零件图，自动生成3B切割程序绘制零件图2、完成零件的切割加工模拟切割Ⅲ、知识拓展一、线切割提高形状精度的方法1、增加超切程序和回退程序电极丝是个柔性体，加工时受放电压力

7、、工作介质压力等的作用，会造成加工区间的电极丝向后挠曲，滞后于上、下导丝口一段距离(如下图(b)所示)，这样就会形成塌角(如下图(d)所示)，影响加工精度。除了采用附加一段超切程序外，在实际加工中还可以采用减弱加工条件、降低喷淋压力或在每段程序加工后适当暂停(即加上G04指令)等方法来提高拐角精度。工作中电极丝的挠曲2、减小线切割加工中的变形的手段（1）采用预加工工艺当线切割加工工件时，工件材料被大量去除，工件内部参与的应力场重新分布引发变形。去除的材料越多，工件变形越大；去除的材料越少，越有利于减少工件的变形。因此，如果在线切割加工之前