(丰田模式)降低成本

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1、实用文案降低成本（参考丰田）广汽部件标准文档实用文案第一章成本管理31)成本降低和丰田生产方式32)减低成本是满足客户的一环33)成本策划和目标成本44)成本主义和非成本主义45)总成本降低活动之一66)总成本降低活动之二77)与竞争对手的产品进行比较分析的TEARDOWN8第二章开发·设计98)编辑设计99)因设计失误而造成成本的增加910)利于降低成本的设计的推进方法11第三章生产体制1211)5S是工厂管理的基础1312)从环境清扫向清扫点检1513)均衡化制作生产计划1514)库存产生浪

2、费1515)依靠自己的双手修理机械、设备1616)节能活动16第四章制造1717)生产能力提升的真正意思1718)单件流1819)动作经济的原则1920)现场的浪费排除之一2221)现场的浪费排除之二2322)减少那些“走过去拿的作业”“搬运作业”“寻找作业”2423)看得见的管理及其工具2524)工程配置2725)依靠小组生产方式（cell）瞄准自我完结2926)从操作多台到操作多工序3127)首先是作业改善，设备的改善位居其次3228)生产线上的平衡改善3429)缩短切换准备时间3430)关

3、于保证品质的思考3631)全数检查的合理化37标准文档实用文案第一章成本管理1)成本降低和丰田生产方式在制造现场，追求的是“以更快的速度、更低的成本制造更高品质的产品”。“利润决定于成本的消减”“成本的降低决定于在制造的各个方面追究成本的降低”，我们应该把这些时常挂在嘴上的话，切实执行到工作中去。丰田生产方式（简称TPS）所努力实现的就是根据彻底地排除浪费的思想，追求制造的合理性，即不断推进如何减少工时，提高生产能力等一连串的活动。支撑这种丰田生产方式的2大支柱，就是JUSTINTIME和自动化

4、。JUSTINTIME在工厂内被翻译作“需要物品的部门在需要的时候去领取需要量的需要物品”。一直到之前的一段时期内，人们为了避免闲置设备，采取能制造多少就制造多少的方法，希望通过提高设备稼动率来降低成本，从而获得利润。但是，现实是生产过剩或者销售残余所形成的库存对公司的经营带来了很大的压力。那么在未来，在客户中心主义的指导下，人们逐渐认识到，产品只有卖出去了才能有利润出现，于是，大家便开始致力于订单生产，通过后工序领取的方式来最大限度地减少库存。其次，在丰田，实行的不是简单的自动化，他们强调在自

5、动化上加进人的影响。为了不向后工序流出不良品，出现问题后，倡导就在现地停止机械或者生产线，使问题显现化。在设备上安装检查装置，机械自己能够做的工作就不再用人工做，达到了节省人力资源的效果。2)减低成本是满足客户的一环为了吸引更多的客户来购买我们的产品，就要不断降低价格。通过降低制造成本，从而降低销售价格进而在同行业者中取得竞争的优势。为了使企业在竞争中取胜，首先是确保品质，然后就是彻底排除浪费了。一般来说，提起降低成本，往往就会想到压低采购的材料费用，或者压低外发加工品的单价。而这种方法等于是剥

6、夺了供应商的利益，因此并不是一个很好的办法。不过，根据产品种类的不同，市场状况也会发生变化，例如，在市场消费趋向成熟的时候，仅仅依靠便宜和新技术是不能够促使商品畅销的。换句话说，就是要听取客户的意见，把客户真正需要的东西以便宜的价格出售，这才是提高满意度所不可或缺的条件。这就是客户满意度的概念。CS＝CustomerSatisfaction，简称CS，这里的最基本内容不是考虑“怎么做，才能卖出去”，而是要考虑，“如何做，才能满足客户”。这是一种思想的转变。如果满足了客户的需要，就能够保证客户的稳

7、定性。即便是有其他便宜的产品投放市场，也能够确保自己的销售不受影响。在制造领域里，单凭优越的技术优势是不行的。起关键作用的是如何将这种技术利用起来，用来满足消费者。标准文档实用文案1)成本策划和目标成本产品的成本在开发阶段就决定了80％，因此，在产品的设计开发阶段进行成本管理是非常重要的。策划能够满足客户需要的新产品，为了能够实现目标利润，在设计开发阶段研究讨论和控制制造成本。这个体系叫做成本策划。这是一个为了能在品质、功能以及成本方面同时达成目标，以设计部门为中心，其他部门参与其中，共同推进的

8、综合性产品开发活动。在量产阶段，为降低成本，大多工厂都推进按照标准作业的原单价的维持以及改善活动。像这样，成本策划，就是在设计开发阶段的成本控制和成本改善活动。在成本策划的时候，首先明确所设计的新产品在功能、构造、品质等方面所要达到的目标，然后在成本方面，也进行目标设定，比如要比现在型号的产品降低百分之多少的成本等，这就是目标成本。当然，在进入第1次设计试作以前，思想的确定会给降低成本带来非常大的影响。2)成本主义和非成本主义客户购买产品的衡量标准大概就是方便、便宜、无故障等等吧，另外，服务周到