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1、·管理技术·组合机床与自动化加工技术文章编号:1001-2265(2006)01-0096-04基于QFD质量工具集成的研究与应用何桢,邹峰,赵燕(天津大学管理学院,天津300072)摘要:为消除产品设计制造过程中可能存在的冲突、模糊、潜在失效等因素的影响,将各种质量工具、方法与质量功能展开(QFD)进行集成研究。通过分析QFD与各种质量工具的关系,提出了一个支持产品开发的、集成的QFD系统模型,给出了产品设计与制造各阶段问题解决的方法和工具,并开发了集成的QFD软件系统(IQFDS)。通过IQFD
2、S在起重设备的卷筒设计中的应用,表明采用集成化的QFD系统,不仅可以克服QFD所存在的缺陷,而且可优化产品的设计与制造过程,改进和提高质量水平,进而满足顾客需求。关键词:质量功能展开(QFD);质量工具;质量信息;集成的QFD系统(IQFDS)中图分类号:F273.2文献标识码:AStudyandApplicationontheIntegrationofQualityToolsBasedonQFDHEZhen,ZOUFeng,ZHAOYan(SchoolofManagement,TianjinUni
3、versity,Tianjin300072,China)Abstract:2Keywords:;;;(SPC)等之间的集成关系:Ross首先明确了田口方法0引言[2]和实验设计在QFD过程中的作用和地位;John面对国际市场的激烈竞争,新产品的开发已成为Terninko博士研究了QFD、田口方法和TRIZ之间的关[3]企业得以生存和持续发展的内在动力。产品设计制造系,提出了产品设计的QFD五步模型;NoelLeon-过程中,实施质量功能展开(QFD)可把顾客需求或市Rovira基于QFD、功能分析和
4、TRIZ,提出了一个概念设[4]场的要求转化为产品的设计要求、零件特性、工艺要计的集成模型;何桢,生静等将DOE集成到QFD过[5,6]求、生产要求,从而实现以顾客需求的驱动来进行产品程中,并提出了质量工具集成的框架。应该说这些开发。然而,QFD在理论上只是一种顾客驱动的计划研究是非常有价值的。然而,随着质量管理信息化、集方法[1],对于产品设计制造过程中可能产生的一些冲成化的趋势,同时伴随各种质量工具及方法在产品设突、模糊、潜在失效等技术性问题,则显得无能为力。计与制造过程中逐步深入研究和运用,Q
5、FD的实施也为了克服QFD存在的局限性,为QFD寻求工具支必然走向集成化,因此,建立一个能支持产品开发的、持以增强其应用的有效性,国内外的专家学者研究了集成化的QFD模型,并开发相应的计算机软件系统,将QFD与发明问题解决理论(TRIZ)、田口方法、实验设计有助于优化产品的设计、开发与制造过程,改进和提高(DOE)、失效模式与效应分析(FEMA)和统计过程控制产品质量,以达到顾客满意的目的。收稿日期:2005-07-223基金项目:国家自然科学基金资助项目(70372062);天津市科技攻关资助项目
6、;教育部新世纪优秀人才资助计划(NCET-04-0240)作者简介:何桢(1967—),男,河南人,天津大学管理学院教授,博士,博士生导师,主要从事工业工程、现代质量管理等方面的研究,(E-mail)fengzou1019@163.com。962006年第1期·管理技术·过程中变量或原因的相互关系,确定造成失效的重要1质量工具集成的理论研究因素。DOE的结果有助于改进FEMA,同时也有助于不同的质量工具及方法应用于产品开发的不同阶改进产品设计。段,为实现各种质量工具与QFD的集成,有必要分析2数据库
7、的集成与设计QFD与各种质量工具之间的内在联系。(1)QFD和TRIZ产品设计与制造过程中,会产生大量的数据库和从整个产品开发、制造过程来看,TRIZ着眼于通过文件,这些数据库和文件的格式互不兼容,形成了所谓把握技术系统的演变规律,运用创造性的思维方式彻的“信息孤岛",企业各部门彼此之间难以有效地沟通底消除系统冲突,以获得最终理想的解决方案。当产和协调,使得跨职能小组难以发挥团队作用,难以有效品开发过程中遇到冲突性问题时,QFD通常采用折衷地管理、控制数据,甚至造成数据的冗余、重复,数据的方案,其中
8、某个参数改进是以另一个参数恶化为代价一致性、安全性、可跟踪性得不到保证。因而,对QFD、[7]的。TRIZ可以指导人们从冲突分析开始直到获得一TRIZ、FMEA、DOE、SPC以及各文件的数据库等质量信[8]个彻底消除冲突的理想方案,最终的理想方案不仅息进行集成,建立顾客需求数据库、产品质量特征数据能够满足冲突参数的要求,而且能够使资源利用最大库、工艺特征数据库、过程控制数据库、零件质量特征化。数据库以及其它集成数据库。通过对质量信息的集(2)QFD和FMEA成,建立
