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时间:2019-03-01
《响水涧抽水蓄能电站机组大型埋件周边混凝土施工方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、学兔兔www.xuetutu.com水利水电技术第46卷20l5年第5期响水涧抽水蓄能电站机组大型埋件周边混凝土施工方法马进潮,张春智,范贵隆(1.中国人民武装警察部队水电第二总队六支队,福建厦门361021;2.咸阳非金属矿研究设计院有限公司,陕西成阳712021)关键词:响水涧抽水蓄能电站;混凝土施工方法;灌浆中图分类号:TV544文献标识码:B文章编号:1000—0860(2015)05—0074.03到尾水管及蜗壳的腰线,由于考虑混凝土浇筑过程中1工程概述避免尾水管及蜗壳在液态混凝土中的浮力太大,所以响水涧抽水蓄能电站位于安徽省芜湖市三山区埋件周边混凝土分两层浇筑。峨桥镇境内,距繁昌
2、县城约25km,距芜湖市约453混凝土浇筑过程控制及监测km,电站装机容量1000MW(4×250MW),为日调节纯抽水蓄能电站。电站机组大型埋件包括尾水3.1混凝土浇筑控制管、座环、蜗壳、定子基础等。尾水管为立轴弯肘在尾水管A一5—1层浇筑时,宜采用平铺法浇式,尾水管最大内径为6.8m,长度约30m;蜗壳筑,每个平铺层的厚度不超过20cm,混凝土上升进水口断面为3.3m,蜗壳边缘最大距离约13m;速率为不超过80cm/h,尾水管两侧混凝土要同步定子铁芯内径为7.5m,定子组装完成后重量为上升,两侧混凝土高差不超过20cm。在尾水管底268t。部每隔1m开一个直径为100mm的孔作为振捣由于
3、埋件的尺寸及重量都较大,要求埋件周边混孔,在尾水管底部混凝土浇筑时做振捣用,保证凝土浇筑在前期分层分块设计、浇筑过程中都要采取尾水管底部混凝土浇筑质量。在蜗壳A一7层浇筑一定措施使埋件不能发生位移,浇筑后要采取灌浆等时,也宜采用平铺法浇筑,每个平铺层的厚度不措施处理埋件阴角空鼓¨j。超过20cm,混凝土上升速率为不超过80em/h,蜗壳周边混凝土要同步上升,局部混凝土高差不2机组段混凝土分层分块设计超过20cm。机组段混凝土分层分块设计是混凝土施工前的重3.2浇筑过程中埋件监测要策划,分层分块设计既要利于混凝土施工,又要和在A一5—1层浇筑前,在尾水轴管出口和尾大型埋件的安装过程相结合一J。
4、由于大型埋件尾水水管扩散段出口4个9O。方向安装钢支架,在四个管、座环、蜗壳的直径较大,混凝土分层分块浇筑主方向的水平和垂直位置各架设一块百分表(精度为要考虑埋件基础及加固锚栓的安装,混凝土浇筑过程0.01mm),在混凝土浇筑过程中随时监测百分表中由于大型埋件浮力过大而引起的埋件挣脱锚栓上的读数,防止埋件在浇筑过程中位移,在浇筑过浮,造成重大质量事故J。程中,当百分表的数据变化超过0.1mm时,就要响水涧机组段蜗壳层及以下混凝土分层分块图如及时分析数据,合理调整浇筑方向和速率,保证埋件图1所示,A一1层及A一6层是考虑安装尾水管、座环、蜗壳的埋件及加固锚栓安装,A一1层也可作为收稿日期:20
5、14—12-30尾水管托运通道;A一5—1层及A一7层分别只浇筑作者简介:马进潮(1978一),男,高级工程师。74WaterResourcesandHydropowerEngineeringVo1.46No5学兔兔www.xuetutu.com马进潮,等∥响水涧抽水蓄能电站机组大型埋件周边混凝土施工方法在蜗壳里面阴角部位,设置一路灌浆管,防止该部位混凝土浇筑时,因客观条件限制可能出现部分空洞时回填灌浆。内外排设置了排气管,当二序孔灌浆完后可回填封闭。灌浆系统的出浆盒、排气盒直径1001Tim,用薄铁皮加工制成。进浆支管、排气支管采用4,15mm钢管;进浆主管、排气主管采用+25mm钢管;进
6、浆总管、排气总管采用+50mm钢管。图1响水涧抽水蓄能电站机组段混凝土区域划分各类钢管在现场焊接成灌浆管路系统。质量。(2)布孔。将出浆盒按间距布置在蜗壳钢管的在A一7层浇筑前,在座环内侧及蜗壳延伸段底部,接着安装进浆支管、干管、主管以及排气出口法兰4个90。方向安装钢支架,在4个方向的盒、排气管。安装完后进行通水试验。然后在出浆水平和垂直位置各架设一块百分表(精度为0.01盒盖的四周用干水泥浆密封,防止浇筑时混凝土浆mm),在}昆凝土浇筑过程中随时监测百分表的读水的进入。数,防止埋件在浇筑过程中位移,在浇筑过程中,上半落区当百分表的数据变化超过0.1ram时,就要及时分析数据,合理调整浇筑
7、方向和速率,保证埋件质量。4埋件底部及阴角空鼓处理回浆—lllL4.1尾水管底部空鼓处理在机组段混凝土浇筑完毕,尾水管内支撑割除5m后,清理底部混凝土及垃圾,将尾水管浇筑过程中振捣孔割除钢板焊接回原位。完成后,用小锤敲打尾水管底部60。方向,根据声音判断尾水管底部是否有空鼓,若有空鼓,检测空鼓范围,用记号笔标图2灌浆管路布置平面注。采用接触灌浆的办法在空鼓的位置打孔,焊接灌浆管进行灌浆,灌浆完成后,再次检查空
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