武钢四烧烧结机齿板的在线加工和更换

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1、冶金之家网站武钢四烧烧结机齿板的在线加工和更换林磊，苏碧辉(武汉钢铁重工集团有限公司，湖北武汉430083)摘要：烧结机机头机尾齿板的运行状况直接影响台车运行的平稳性，从而影响烧结机的正常生产。通过在四烧车间引用全站仪进行定位调整，利用组合机床进行在线加工，更换调整齿板，使机头机尾齿板运行同步性得到改善，台车跑偏率降低了80%，设备利用率提高了90%以上。关键词：烧结机；齿板更换；在线加工烧结机是烧结生产的主要设备，其工作过程为：通过驱动装置使头部星轮旋转，推动装有混合料的台车向机尾方向匀速移动，经点火器下部时，台车上混合料表面被点燃，

2、在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结，当台车运行至机尾时，烧结过程完成。武钢烧结厂四烧车间自1998年投产以来，还没有更换过齿板，烧结机链轮头部齿板磨损非常严重，已严重影响台车运行精度，如不及时更换将影响整台烧结机的运行状况和安全。因此，需要对头尾星轮齿板更换调整，使之能有效保证台车的运行精度，减少台车的磨损。因为现场环境狭窄，在线加工需要高空作业，而齿板又比较重，拆除及安装拼接都比较困难，精度要求非常高，烧结厂咨询过很多检修单位都把握不大。针对四烧生产过程中存在的问题，保证在线加工的工期要求，武汉钢铁重工集团有限公司成立了课题组，经

3、认真分析，采取头部链轮整体不动，只更换头部、尾部星轮滚筒两侧侧板上的齿板对烧结机进行修复。1齿板更换技术要求更换头部、尾部星轮滚筒两侧侧板上的齿板(每边一圈上有7块双齿板，1块三齿板)，齿板材质为ZG40Mn2，焊接性尚可，双齿板每块重约610kg，三齿板每块重约915kg，每侧齿板共重约5188kg。齿板拼接后齿顶圆直径为Φ4756mm，节圆直径为Φ4136mm。星轮装置(如图1)根据图纸技术要求：尾部按侧板孔共需配钻铰直径Φ44H7mm、深约95mm的精制螺栓孔，直径Φ32H7mm、深约115mm的精制螺栓孔和直径Φ33mm、深约1

4、15mm的普通螺栓孔；局部孔可能由于磨损，需扩大级别，标准精制螺栓配合轴台留余量照配。齿板的连接孔应按相关的图纸要求分别进行模钻和配钻，以使齿板同星轮滚筒装配后达到如下精度要求：1)各齿板的接合间隙小于等于3mm；2)两侧齿板的齿形错位偏差±1mm；3)两侧齿板间距偏差±2mm。2必要的工具设备在烧结机上更换链轮齿板是一项复杂工作，根据齿板更换过程中的要求及作业空间的条件限制，应准备如下的工具及设备。2.1全站仪冶金之家网站全站仪，又称全站型电子速测仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高

5、差测量功能于一体的测绘仪器系统。由于齿板的齿形错位偏差和齿板间距偏差要求，四烧现场环境又比较复杂，不易检测齿板同步性，常规检测方法无法保证精度要求，而全站仪的测量误差为0.01mm，满足现场齿板更换的同步性要求，只要选好基准点，就能有效测量出两侧齿板相对应位置的位移，保证齿板的同步度。因此，选择某公司NET05X全站仪作为测量工具。2.2组合机床选用的组合机床(如图2)为型号TX25动力头(磁力钻MAB1300型)加横向、上下及可运动的集合，其传动电机功率应满足钻铰Φ32mm及Φ44mm孔的要求，组合机床的主轴应能进行轴向进给(手动即可

6、)，最大进给量应大于齿板与轮的联接厚度(头部孔的深度95mm，尾部孔的深度115mm)。因为待铰制孔位移偏差，组合机床在垂直和水平方向上应能作较小的位移调整，一般为20～50mm即可，以便对刀之用。组合机床可选用专门的组合机床，也可采用适当规格钻床动力头，或者大规格磁力钻，以及小规格的万向钻等。本次选用的是经改造过的钻床动力头及大规格磁力钻，并制作了可上下左右移动的滑动支架，将磁力钻固定于支架上便于对中。2.3铰孔铰刀设备上原铰制孔为Φ32mm×7mm及Φ44mm×7mm，备品齿板孔留有0.5mm的铰孔余量。考虑到侧板上的Φ32mm孔、

7、Φ44mm孔与齿板上的Φ3lmm孔、Φ43.5mm孔的制造误差，选用铰制孔螺栓直径应适当大于Φ32mm×7mm及Φ44mm×7mm孔的尺寸公差。铰制孔螺栓的尺寸公差确定后，即可确定孔的尺寸公差，从而确定铰刀的尺寸公差。还应准备一定数量的Φ32mm、Φ44mm取芯钻头配合磁力钻使用。2.4比对样板样板有2种：一种是检查双齿板及三齿板本身的齿形样板，另一种是检查两齿板安装后所形成的齿形比对样板。因为是在线加工，样板要求方便实用。2.5其他工具主要为安装工作中的常规工具，如导链、各种型号的搬手、线爬、磨光机、撬棍、手锤、电焊及气割设备、螺旋千

8、斤顶、调整垫、钢板尺、卷尺、塞尺、水平尺、内径千分尺及照明灯等。此外还要准备一些搭设脚手架和平台的材料。3齿板的在线加工3.1安装前复核复核星轮轴线与台车运行中心线的垂直度：拆除所有台车后，以星轮Φ3660