冶金过程转炉高炉气体分析系统测量点介绍

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1、气体分析仪产品介绍冶金转炉高炉气体在线分析系统关键词：磨煤机CO监测装置,煤粉仓CO浓度在线监测,磨煤机CO浓度在线监测,煤制粉一氧化碳检测,高炉煤气系统,转炉煤气热值计算,球团烧结机烟气监测系统,转炉煤气回收在线分析仪,高炉富氧鼓风气氛在线分析系统,磨煤机组在线分析系统,高炉炉顶煤气在线分析系统,高炉煤气热值仪,转炉煤气热值分析仪,磨煤机一氧化碳分析仪说明书,转炉煤气分析系统说明书,煤气柜CO分析仪,转炉煤气CO分析仪,高炉喷煤CO分析仪,磨煤机一氧化碳分析仪,高炉CO分析仪,高炉气体分析仪,煤气柜激光CO分析仪,炉顶煤气分析系统,冶金煤气分析系统,炉顶分析仪,冶

2、金分析系统,钢厂气体分析仪,磨煤机CO分析,冶金过程分析系统,焦炉气体分析系统,高炉炉顶分析仪,炉顶气体分析仪,高炉炉顶分析系统,磨煤机防爆CO监测价格,磨煤机CO控制系统,高炉喷煤防爆监测,煤粉仓防爆CO监测,磨煤机co监测系统,煤制粉CO监测,煤粉仓CO分析,磨煤机防爆CO监测仪,转炉煤气防爆监测,煤粉仓一氧化碳监测,干熄焦循环气分析仪,热风炉烟气氧含量分析系统,加热炉烟气氧量在线分析,混合煤气热值在线分析系统,高炉煤气热值计算,高炉喷煤分析系统说明书,转炉煤气分析仪原理,产品介绍：品牌:Sinzen型号:TK-2000系列厂家:山东新泽仪器有限公司一、概述现代

3、钢铁工业的间接融汇冶炼以还原冶炼和氧化精炼为主要形式，焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需要采用过程分析系统。钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、回收能回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。二、产品简介TK-2000系列冶金过程气体分析系统是针对国内锅炉烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉喷煤和煤气、转炉煤气过程气测量其氧含量和煤气在线热值分析,而气体分析仪产品介绍专门针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件设计的，系统稳定可靠，保证工艺安全,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。TK-2000系列冶

4、金在线分析系统在测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。分析仪为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。三、行业应用1、高炉和喷煤系统　　高炉炉气分析的主要目的是优化控制，控制点在重力除尘后和布袋除尘后。喷煤系统检测O2则是为了安全控制，＞10%O2时需要充NH3稀

5、解。高炉和喷煤系统的过滤分析检测点序号检测点被测组分工艺目的典型量程备注1高炉煤气重力除尘器后COCO2CH4O2H2工艺优化控制0～30%0～40%0～1%0～3%0～5%2布袋除尘器后3热风炉出口O2燃烧控制0～21%4喷煤系统煤磨机入口安全监控0～21%5煤磨机出口6布袋收尘器出口COO20～1500PPm0～21%气体分析仪产品介绍7煤粉仓CO（O2）0～1500PPm转炉煤气回收转炉煤气回收是最典型的节能项目，转炉炼钢是短周期的动态炼钢，CO分析（高达70%）是煤气回收的依据，O2检测确保回收的安全性，都要求实时监控，快速反应、安全性是本项目的技术难点。转

6、炉煤气回收的过程分析检测点序号检测点被测组分工艺目的典型量程备注12冷端引风机前CO回收控制0～100%引风机后O20～3%3煤气柜前O2安全控制0～3%456煤气柜顶CO0～300PPm煤气柜后电除尘器前O20～3%7热端一纹管前COO2回收控制同冷端分析系统特点：针对高炉炉顶气是湿热，高粉尘气体，采用双高效过滤取样探头取样，定期用氮气反吹，使探头过滤器长期可靠工作。样气经预处理系统分析仪表测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。仪表分析组分：CO、CO2、N2、H2、CH4

7、及热值。应用范围：气体分析仪产品介绍　　重力除尘后炉顶煤气成分分析，喷淋除尘高炉煤气分析，混合煤气成分分析。注：系统可在燃气爆炸危险区安装使用。2、有色金属冶炼炉炉气分析系统　　有色金属高温冶炼系统，需要分析炉气的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要数据参数，和废气回收的经济价值评价。分析系统特点：针对高粉尘的腐蚀性气体，TK-2000通过过滤取样探头取样，定期用氮气或仪表空气反吹清扫，以保证长期连续可靠地工作。样气经预处理系统，通过酸雾、样气泵增压、过滤干净的样气送至分析仪表精准测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的