冶金过程气体分析仪

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1、冶金过程气体分析仪产品简介：TR-9200型冶金过程气体分析系统为西安聚能仪器有限公司生产，针对国内锅炉烟煤制粉、高炉喷煤和煤气、煤气发生炉煤气、转炉煤气过程气测量其氧含量和煤气在线热值分析,而专门针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件设计的，系统稳定可靠，保证工艺安全,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。TR-9200型冶金过程气体分析系统引进高精度进口分析传感器，采用NDIR交替双光束和电化学/顺磁原理分别实现高炉喷煤工艺中CO与O2的高精度实时在线分析与监控。系统的测量精度高，响应时间短，并具有良好的稳定性以保证仪器的无故障连续运行时间；同时采用

2、工业大LCD液晶显示界面，操作方便快捷，中央控制系统实现A/D数据的双向转化并提供工业标准的420mA模拟信号或经可编程控制器转化后的数字信号与工控设备进行联机工作，保证数据的实时与同步程控。典型应用：1、粉制粉系统、粉煤仓气体成分分析装置　　炼铁厂煤粉制备系统，存在煤粉与氧气爆燃的危险，和存在磨煤及输送、存储期间产生的一氧化碳气与氧气混合爆燃的危险为保证设备安全需设定多个测量点检测氧含量及一氧化碳的含量以指导操作保证安全生产。分析系统特点：　　针对高粉尘气体，采用的取样流程为双过滤取样探头取样，定期用氮气反吹清除过滤器及探头内部粉尘，以保证探头长期可靠工作。

3、样气经预处理系统送分析仪表测量成分含量。系统模块化,系列化。具有维护周期长,运行成本低,操作简单的特点。分析组分：　　磁氧/电化学分析仪测量氧含量，红外分析仪测量一氧化碳含量；可输出4~20mA标准信号和高、低报警，也可通过RS485传输信号。　　系统可在粉尘爆炸危险区安装使用。2、焦炉煤气电捕焦油器氧分析仪装置　　通过焦炉气中含氧量成分测量，保证电捕焦油设备安全运行。分析系统特点：　　针对含焦油，含尘气体，采用的取样流程为西安聚能仪器有限公司专利号为：zl201020203130.2的过滤取样探头取样；输送到二级清洗罐，洗气、稳压；通过二次过滤、冷凝除湿、过

4、滤送分析仪表测量成分含量。系统具有保护报警功能。仪表运行成本低,系统操作简单的特点。　　系统可在燃气爆炸危险区安装使用。3、有色金属冶炼炉炉气分析装置　　有色金属高温冶炼系统，需要分析炉气的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要参数，和废气回收的经济价值评价。分析系统特点：　　针对高粉尘的腐蚀性气体，采用的取样流程为TR系列过滤取样探头取样，定期用氮气或仪表空气反吹清扫，以保证长期连续可靠地工作。样气经预处理系统，通过酸雾、样气泵增压、过滤送分析仪表测量成分含量。系统经长期运行,不断改进,具有维护周期长,运行成本低,操作简单的特点。仪表分析组分：　　SO2，

5、O2　　分析系统室内机柜安装或分析小屋安装4、湿法精炼气体分析系统有色金属湿法冶炼系统，需要分析反应器气体的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要参数。分析系统特点：　　浸出工艺高压高湿气体，采用特殊的取样流程保证系统长期连续可靠地工作。样气经预处理系统，通过过滤送分析仪表测量成分含量。系统具有维护周期长,运行成本低,操作简单的特点。仪表分析组分：　　H2，O2　　分析系统室内机柜安装或分析小屋安装。5、高炉煤气分析装置　　高炉炉顶气成分的检测对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉顶布料状况，和整个炉况的判断和调整有重要的参考意义。是现代化高炉的重要检测设备

6、。分析系统特点：　　针对高炉炉顶气是湿热，高粉尘气体，采用双高效过滤取样探头取样，定期用氮气反吹，使探头过滤器长期可靠工作。样气经预处理系统分析仪表测量成分含量。系统模块化,经长期运行经验,不断改进,系统具有维护周期长,运行成本低,操作简单的特点。仪表分析组分：　　CO，CO2，N2，H2，CH4及热值。应用范围：　　重力除尘后炉顶煤气成分分析，喷淋除尘高炉煤气分析，混合煤气成分分析。系统可在燃气爆炸危险区安装使用。检测工艺点及测量组分：●适应项目分析组份选用量程仪器选型高炉喷煤常温O20～10%JNYQ—O－11CCO0～3000PPMJNYQ—I－41●适

7、应项目分析组份选用量程仪器选型转炉煤气常温CO0～80%JNYQ—I－41O20～2%JNYQ—O－11C●适应项目分析组份选用量程仪器选型高炉煤气常温O20～2%JNYQ—O－11CCO0～70%JNYQ—I－41H20～50%JNYQ—I－41CH40～50%JNYQ—I－41●适应项目分析组份选用量程仪器选型混合煤气常温（热值分析）CO0～40%JNYQ—I－41H20～10%JNYQ—O－11CCH20～10%JNYQ—I－41系统主要技术指标：●系统响应时间：≤10秒●测量范围：根据客户要求定制●测量精度：±1%F.S●稳定性：零点漂移：≤量程的1%

8、/月量程漂移：≤量程的1%/月●重复性