炉吕四酸洗方案

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1、.方案编号：(吕电1、3号机)/(化学)-(002)-(2008)江苏大唐吕四港发电有限责任公司一期工程1、3号660MW超临界机组锅炉化学清洗措施华北电力科学研究院有限责任公司2008年8月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江苏大唐吕四港1、3号660MW超临界机组锅炉化学清洗措施报告编号：吕电/化学-002－2008出报告日期：2008年12月保管年限：长期密级：一般试验负责人：周向涛、王文凯试验地点：江苏大唐吕四港发电厂参加试验人员：张建鹏、康玺等参加试验单位：江苏大唐吕四港发电厂、江苏电建一公司、江苏电建三公司、华北电力科学

2、研究院有限责任公司、江苏兴源监理公司试验日期：2008年10月～2009年5月打印份数：25份拟稿：王文凯校阅：周向涛审核：李贺全生产技术部：周小明批准：目录1系统概况2化学清洗的目的3清洗工艺选择及清洗范围4清洗工艺5清洗前应具备的条件6化学清洗临时系统安装及临时措施实施7化学清洗药品及除盐水用量估算8化学清洗步骤9安全注意事项10组织分工附件1：《腐蚀指示片的制作》附件2：《管样加工》附件3：《酸洗期间化验记录》附件4：《分项调整试运质量检验评定表》附件5：《临时阀门的编号及规范》附件6：《锅炉酸洗系统图》1系统概况1.1机组介绍电厂的规划容量为4

3、×660MW超超临界机组＋2×1000MW超超临界凝汽式汽轮发电机组。本期建设四台国产超超临界660MW凝汽式燃煤机组及相应配套设施。本期工程装设四台660MW超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉容量和主要参数过热器出口压力：MPa（g）26.15过热器出口温度：℃605再热器出口温度：℃603锅炉最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉主要汽水参数如下：过热蒸汽：最大连续蒸发量（B-MCR）2000t/h额定蒸发量（BRL）1899.5t/h额

4、定蒸汽压力（过热器出口）26.15MPa额定蒸汽温度605℃再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR）1638.9t/h进口/出口蒸汽压力（B-MCR）4.98/4.78MPa(a)进口/出口蒸汽温度（B-MCR）351/603℃给水温度（B-MCR）292℃每台汽轮机发电机组设置有2台50%容量的汽动给水泵及1台30%容量的电动调速给水泵。机组正常运行时2台汽动给水泵运行。电动泵作为启动/备用泵，在任何1台汽动泵故障及机组启动时运行。每台机组设置有2台100%容量的凝结水泵，其中1台运行，1台备用。当运行泵发生故障时，备用泵自动投入运行。系统中选用1套100%

5、中压凝结水精处理装置，同时设有旁路。每台机组设有1台400m3凝结水补充水箱，2台凝结水输送泵，为凝结水系统提供补水和启动注水，并作为凝汽器热井水位控制的储水和补水容器。同时也为闭式循环冷却水系统提供启动注水和补水。回热系统为三个高加、四个低加和一个除氧器。汽轮机具有八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别被供至3台高压加热器（＃1、＃2、＃3），四级抽汽供汽至锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽；五、六、七、八级抽汽供汽至4台低压加热器（＃5、＃6、＃7、＃8）。1.2机组水汽循环系统主要特点本锅炉采用单炉膛、П型布置、悬吊结构。燃烧器布置在四面

6、墙上，采用切圆燃烧方式。锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏式过热器（三级）→末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）→末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和

7、省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。水冷壁为膜式水冷壁，全部为垂直管屏。烟气流程如下：依次流经上炉膛的分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。水循环系统主要由省煤器、炉膛水冷壁、顶棚及包墙系统组成。给水由φ50

8、8×55（SA106C）的导管送往省煤器入口集箱，省煤器采用H型鳍片管，顺列布置，每级省煤器各