湛江电厂#1炉酸洗作业指导书

《湛江电厂#1炉酸洗作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、版次(REV.)签名日期编写(AUTH.〉签名！日期审核(CHK'DBY)I签名［日期I批准(APP'DBY)变更状态(MODI.)(STATUS)GUANGDONGKELINCHEMICALCLEANINGLTD.广东科林化学清洗有p艮公司文件号：GPEC/QXC/TP/710湛江电力有限公司#1炉化学(HC1)清洗作业指导书Page1of18版权所有：GPEC*200723456789施工概况3依据的图纸、文件及标准3作业准备及条件要求3施工工序关键的质量控制点作业程序内容作业人员职责作业检查验收应达到的

2、质量技术标准11安全措施11环保要求121210.附录1.施工概况1.1.工程简介：湛江电力有限公司#1机组为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-II(3)亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉，主蒸汽压力为17.4MPa,采用钢球磨、中间储仓制粉、热风送粉系统、四角切圆燃烧。该炉于1995年2月投入运行到今年5月第4次大修为止，总运行时间达12年，期间未有进行过清洗。根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求：需要对锅炉水系统进行化学清洗。1.

3、2.清洗目的及清洗工艺要点：1.2.1.为了除去锅炉在运行过程中形成的高温氧化铁、硅化物等，以及在运行过程中所产生的腐蚀产物、泥砂等污染物，保持热力设备内表面清洁、提高热力系统水汽品质，防止受热而因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。1.2.2.根据清洗系统水容积和锅炉类型，盐酸清洗需两台清洗泵(400Vh),运行一台，另一台清洗泵备用。「3•锅炉主要参数：机组额定功率300MW过热蒸汽流量935t/h过热蒸汽出口压力(表压)仃.4MPa主蒸汽温度540°C1.4.各清洗系统水容积：主蒸汽温

4、度540°C5.1.1.各清洗系统水容积：项目省煤器水冷壁”2汽包临时系统总计容积(m3)2913127332205.1.2.工期计划16该工程工期计划为：2007年5月4日至2007年6月16日。2.依据的图纸、文件及标准2.1.《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007-92)；2.2.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》(DL5007-92)；2.3.《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)2.4.《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T560-19952.5.

5、《污水综合排放标准》GB8978-199626《湛江电力有限公司#1炉一次汽系统酸洗技术方案》3.作业准备及条件要求3.1.所有参加施工人员必须进行技术交底和安全交底；3.2.依据开工物资清单准备好各种工机具、材料(详见附录3)；1.1.焊接操作人员应持有焊工岗位合格证；1.2.确定施工现场设备摆放点及管道走向；1.3.确定除盐水接点、汽源和排污点；1.4.通过小型试验确定清洗工艺及参数；1.5.所有仪表应检验完毕，符合使用要求，贴上有效期标签。2.施工工序关键的质量控制点2.1.小型试验W点42临时系统安装

6、W点5.2.系统充保护液W点44临时系统水压试验W点5.2.1.系统隔离确认检查H点46化学清洗前系统水冲洗W点5.3.1.加热升温试验W点5.3.2.安装指示片、监视管W点5.3.3.酸洗、漂洗、钝化过程中化学分析H点4.10•废液处理W点5.3.12.X.现场清理、确认关闭W点W—见证点；H—停工待检点；5.3.13.作业程序内容5.1•临时系统安装注意事项：9.2.安装临时系统时，应用手电筒检查管道内情况，确认没有砂石和其它杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000o按承压2.0M

7、Pa正式管道的质量要求，检查临时管道的焊接质量。焊接部位应易于观察，焊口不宜靠近重要设备。9.3.阀门在安装前必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有阀门压力等级必须高于清洗泵相应压力。阀门木身不应带有铜部件，阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防蚀材料；9.4.清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于5mm,有效通流截面应大于入口管截面积的3倍。为防止滤网堵塞，可在清洗箱内加装伽2以上的大滤网。安装清洗泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，避免水泵推力过大而烧毁设备；9.5.清洗箱的标高及液位应满

8、足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空；清洗泵轴瓦应加强冷却；9.2.化学清洗吋，应在汽包上设临吋液位计，其汽侧应与汽包的汽侧相连，不允许直通大气，以防喷酸和出现假液位；9.3.临时系统中安装的温度、压力及分析仪表，应经校验合格后方能使用；不耐蚀的表计，应采取隔绝清洗液的措施；9.4.清洗系统中应设监视管，其长度为350〜400mm,两端焊有法兰盘，装入炉墙水冷壁合适段处；9.5.在水冷壁下集箱手孔处连接的