油管酸洗方案

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1、表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置编号：致：武汉天元工程有限责任公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置往复循环压缩机油管路酸洗工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：油品合成装置往复循环压缩机油管路酸洗方案总承包单位（章）_________________总承包单位（章）_________________项目经理_________________项目经理_________________日期_______

2、________日期_______________专业监理工程师审查意见：专业监理工程师__________________日期__________________总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）_________________总监理工程师_________________日期_________________山西潞安煤基清洁能源有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置往复压缩机厂房往复循环压缩机油管路酸洗方案编制：审核：审定：批准：中化二建集团有限公司潞安油化电热一体化工程项目部2015年05月23日目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工准

3、备5.清洗工艺步骤及要求6.质量保证措施7、清洗时应注意事项及安全措施8.环境保证措施9.施工机具、计量器具、劳动力用量计划10.施工进度计划11.交工资料明细1.编制说明润滑油管道在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。压缩机厂房有七台往复式压缩机设计有润滑油系统，系统管道材质均为06Cr19Ni10不锈钢。2.编制依据沈阳鼓风机

4、集团有限公司提供压缩机安装使用说明书、随机文件。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999《机械设备安装工程施工及验收规范》GBT50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013.工程概况山西潞安矿业集团一体化示范项目油品合成装置往复压缩机厂房，为确保油系统正常运行，特编制本方案以指导往复压缩机油管路酸洗工作。4.施工准备(里边准备工作不够、技术准备、）4

5、.1清洗临时系统安装完毕。4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表清洗过程水压及水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗合计清洁水（t）40-6040-6050-9020-302404.3排放系统畅通。4.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。4.6临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。4.7清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。4.8在清洗过程中，应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源，该水源已经化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。4.9危险防护措施已采取，消防器材

6、、急救药品/用品准备齐全。5.清洗工艺步骤及要求5.1油系统管路的除锈应采用酸洗法，管道的酸洗应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后进行。酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕，钝化后应采用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹。5.2酸洗工艺步骤。5.2.1酸洗工艺流程:配接临时管线→水冲洗→脱脂清洗→酸洗→水冲洗→中和排放→钝化→水冲洗→风干根据现场实际情况，灵活采用浸泡法（槽式酸洗法）或循环法进行清洗。酸洗液和中和液及钝化液配比见表1。5.2.2管道放入酸洗槽时，宜大管在下、小管在上。表1酸洗液、中和液、钝化液配比及工艺条件溶液成分浓度（%）温度（℃）时间（min)酸洗液硝酸(

7、HNO3)氢氟酸(HF)水518449-6025中和液碳酸钠（NaCO3）5常温5-10钝化液硝酸(HNO3)5常温15-20重铬酸钾(K2Cr2O7)25.2.3循环酸洗法组成回路的管道长度，已根据管径、压力和实际情况确定，回路的构成必须使所有管道内壁全部接触酸洗液。5.2.4循环酸洗法管道系统内必须充满酸洗液，管道系统的最高部位应设排气点；最低部位应设排放点，管道中的死点宜处于水平位置，其排放口应朝下；当酸洗各工序需要交替时，应松开死点接头，并应排除死点内内上一工