中国多晶硅产业的机遇与挑战 上海太阳能光伏 发表

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1、中国多晶硅产业的机遇与挑战蒋潇1蒋荣华周红卫2成都夏舞科技发展有限公司1峨嵋半导体材料厂、所2（2012-3-8）0、前言过去的2011年，是光伏和多晶硅产业发展史上极为严峻的一年。在美、欧债危机蔓延的严重影响下，以及日本强震引起的世界经济不景气，贸易保护抬头，市场无序竞争等多种因素的影响，光伏行业遭受到市场急剧萎缩、价格快速下跌、利润持续下降、行业洗牌加剧等多方面的严峻挑战，陷入寒冬的考验。尤其是光伏产品主要消费市场的欧洲，由于受到政府资金紧张，大幅压缩光伏发电国家政策补贴的影响，从而使全球光伏

2、行业受到了极大的冲击，造成了全球整个光伏产业链的产能在现阶段的严重过剩。处于光伏行业上游的多晶硅，其价格由2006年最高时的500美元/千克降低到2011年初的100美元/千克，2011年四季度更是降低到25美元/千克以下，当年的降幅达80%左右，全球中小多晶硅公司纷纷关停，中国多晶硅公司影响尤其大，大部分多晶硅生产厂已停产，有部分已关闭。这是摆在全球和中国多晶硅产业面前的巨大挑战，多晶硅产业应该如何发展？与三年前相比，虽然光伏发电的成本已降低一半多，但尚不足以承担大规模发展的任务。因此，未来几年

3、，光伏市场发展的主要目标仍将是提高太阳能发电的经济性、加速技术进步和扩大光伏产业的应用规模。由于光伏产业链库存积压和产能过剩严重，其产品未来相当一段时间内的售价压力都将较大。对于多晶硅产业，虽已大幅度降低了价格，但由于下游市场和本身产能过剩的原因，多晶硅未来相当一段时间内的售价压力也都较大。当然，通过技术进步，多晶硅仍存在一定幅度的成本和售价的下降空间。2012年2月，我国工信部公布的《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》，提出我国将支持光伏骨干企业做优做强，力争到2015年多晶硅领先企业达到5万吨

4、级，骨干企业达到万吨级水平，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，发电成本下降到0.8元/千瓦时。为我国光伏产业发展规划了发展目标和方向，也为我国先进的大型多晶硅企业发展提供了发展的机遇。关键词：光伏电池多晶硅市场技术价格1.中国多晶硅的发展简况20世纪50年代中国开创了多晶硅，经过了半个多世纪缓慢而曲折的发展道路，从2006开始，中国多晶硅进入了快速的发展历程。目前，中国已基本建立起了多晶硅产业，并形成了相当的规模，在全球已有较大的影响力。在多晶硅生产规模方面，中国已成了全球多晶硅的生产大国，20

5、11年我国的多晶硅产能13已达约14万吨以上，约占全球39%；产量约8.2万吨，占全球34%左右，近年来中国多晶硅产能产量发展状况详见表1和图2-5。2.中国多晶硅技术状况多晶硅生产，属于技术和资金密集型产业，而不属于劳动力密集型产业。其生产都靠先进技术、靠规模化和高度自动化，才能实现低成本的生产。而我国只有少部分多晶硅公司达到了规模化水平，也是引进国外先进整套设备和技术，但消化和掌握其核心技术需要一定的时间，与世界先进水平也有一定差距；而更多的公司引进的不是一流技术，是拼凑的技术和设备，使其技术

6、不配套，与世界先进水平有较大差距；还有不少多晶硅生产厂，属于短平快上马项目，其全部的技术和设备都是国内的，而且工艺不配套，与世界先进水平有更大的差距，自然其多晶硅生产成本就更高，没有市场竞争力。整体而言，我国仅有少数多晶硅公司规模较大，技术较先进，而大部分多晶硅公司规模小，技术落后和不配套。整体而言，在多晶硅生产技术方面，我国还比较落后，技术还不完善，能耗高，生产成本高，急需进行技术升级和完善，有些关键技术还需创新和突破，尤其是流化床和硅烷法技术。2.1改良西门子法状况中国多晶硅产业的采用的主要技

7、术是改良西门子法，大部分生产厂都采用了干法回收和闭路循环技术，与20世纪我国多晶硅技术相比，有了很大的改善和提高，但与世界先进水平仍存在5～10年的差距。我国多晶硅改良西门子法与发达国家的差距，主要是四氯化硅和二氯二氢硅等的综合利用、还原炉、精馏和氢化技术等方面，存在技术和产业配套问题。在四氯化硅氢化方面，我国不少公司采用的是热氢化，其能耗和成本都较高，甚至有不少公司根本就没有氢化工序，自然造成能耗和成本更高。目前，我国许多公司正进行技术改造，采用冷氢化技术和其他配套技术降低成本，但都需技术、时间

8、过程和资金投入。在改良西门子法多晶硅质量方面，我国一些公司存在原料提纯技术和设备问题，以及还原技术等问题，使其质量不太稳定。未来，我国改良西门子多晶硅发展的模式应是：有计划、高质量、规模化地发展，吸引大型化工集团参与建立多晶硅公司。建立起大型的、先进的、能综合利用多晶硅副产物的大型化工联合体。这样，才能与国外多晶硅公司拼技术、拼规模、拼成本。应坚决杜绝低技术含量的小规模项目再进入多晶硅行业重复建设，浪费资金和资源。德国的瓦克、美国的Hemlock和韩国的OCI之所以生产成本低，就是