中国多晶硅产业的机遇与挑战 上海太阳能光伏 发表

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1、中国多晶硅产业的机遇与挑战蒋潇1蒋荣华周红卫2成都夏舞科技发展有限公司1峨嵋半导体材料厂、所2（2012-3-8）0、前言过去的2011年，是光伏和多晶硅产业发展史上极为严峻的一年。在美、欧债危机蔓延的严重影响下，以及日本强震引起的世界经济不景气，贸易保护抬头，市场无序竞争等多种因素的影响，光伏行业遭受到市场急剧萎缩、价格快速下跌、利润持续下降、行业洗牌加剧等多方面的严峻挑战，陷入寒冬的考验。尤其是光伏产品主要消费市场的欧洲，由于受到政府资金紧张，大幅压缩光伏发电国家政策补贴的影响，从而使全球光伏行业受到了极大的冲击，造成了全球整个光

2、伏产业链的产能在现阶段的严重过剩。处于光伏行业上游的多晶硅，其价格由2006年最高时的500美元/千克降低到2011年初的100美元/千克，2011年四季度更是降低到25美元/千克以下，当年的降幅达80%左右，全球中小多晶硅公司纷纷关停，中国多晶硅公司影响尤其大，大部分多晶硅生产厂已停产，有部分已关闭。这是摆在全球和中国多晶硅产业面前的巨大挑战，多晶硅产业应该如何发展？与三年前相比，虽然光伏发电的成本已降低一半多，但尚不足以承担大规模发展的任务。因此，未来几年，光伏市场发展的主要目标仍将是提高太阳能发电的经济性、加速技术进步和扩大光伏

3、产业的应用规模。由于光伏产业链库存积压和产能过剩严重，其产品未来相当一段时间内的售价压力都将较大。对于多晶硅产业，虽已大幅度降低了价格，但由于下游市场和本身产能过剩的原因，多晶硅未来相当一段时间内的售价压力也都较大。当然，通过技术进步，多晶硅仍存在一定幅度的成本和售价的下降空间。2012年2月，我国工信部公布的《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》，提出我国将支持光伏骨干企业做优做强，力争到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，发电成本下降到0.8元/千瓦时。为我国光伏产业发展

4、规划了发展目标和方向，也为我国先进的大型多晶硅企业发展提供了发展的机遇。关键词：光伏电池多晶硅市场技术价格1.中国多晶硅的发展简况20世纪50年代中国开创了多晶硅，经过了半个多世纪缓慢而曲折的发展道路，从2006开始，中国多晶硅进入了快速的发展历程。目前，中国已基本建立起了多晶硅产业，并形成了相当的规模，在全球已有较大的影响力。在多晶硅生产规模方面，中国已成了全球多晶硅的生产大国，2011年我国的多晶硅产能13已达约14万吨以上，约占全球39%；产量约8.2万吨，占全球34%左右，近年来中国多晶硅产能产量发展状况详见表1和图2-5。2

5、.中国多晶硅技术状况多晶硅生产，属于技术和资金密集型产业，而不属于劳动力密集型产业。其生产都靠先进技术、靠规模化和高度自动化，才能实现低成本的生产。而我国只有少部分多晶硅公司达到了规模化水平，也是引进国外先进整套设备和技术，但消化和掌握其核心技术需要一定的时间，与世界先进水平也有一定差距；而更多的公司引进的不是一流技术，是拼凑的技术和设备，使其技术不配套，与世界先进水平有较大差距；还有不少多晶硅生产厂，属于短平快上马项目，其全部的技术和设备都是国内的，而且工艺不配套，与世界先进水平有更大的差距，自然其多晶硅生产成本就更高，没有市场竞争

6、力。整体而言，我国仅有少数多晶硅公司规模较大，技术较先进，而大部分多晶硅公司规模小，技术落后和不配套。整体而言，在多晶硅生产技术方面，我国还比较落后，技术还不完善，能耗高，生产成本高，急需进行技术升级和完善，有些关键技术还需创新和突破，尤其是流化床和硅烷法技术。2.1改良西门子法状况中国多晶硅产业的采用的主要技术是改良西门子法，大部分生产厂都采用了干法回收和闭路循环技术，与20世纪我国多晶硅技术相比，有了很大的改善和提高，但与世界先进水平仍存在5～10年的差距。我国多晶硅改良西门子法与发达国家的差距，主要是四氯化硅和二氯二氢硅等的综合

7、利用、还原炉、精馏和氢化技术等方面，存在技术和产业配套问题。在四氯化硅氢化方面，我国不少公司采用的是热氢化，其能耗和成本都较高，甚至有不少公司根本就没有氢化工序，自然造成能耗和成本更高。目前，我国许多公司正进行技术改造，采用冷氢化技术和其他配套技术降低成本，但都需技术、时间过程和资金投入。在改良西门子法多晶硅质量方面，我国一些公司存在原料提纯技术和设备问题，以及还原技术等问题，使其质量不太稳定。未来，我国改良西门子多晶硅发展的模式应是：有计划、高质量、规模化地发展，吸引大型化工集团参与建立多晶硅公司。建立起大型的、先进的、能综合利用多

8、晶硅副产物的大型化工联合体。这样，才能与国外多晶硅公司拼技术、拼规模、拼成本。应坚决杜绝低技术含量的小规模项目再进入多晶硅行业重复建设，浪费资金和资源。德国的瓦克、美国的Hemlock和韩国的OCI之所以生产成本低，就是