箱梁预制二级技术交底--

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1、箱梁预制二级技术交底一、原材料进场验收规定1、桥梁生产所采用的各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。2、原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用。原材料需单独堆放，并设有明显标识。3、所有原材料的技术条件需符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。1.1水泥⑴C50及以下强度等级混凝土，采用品质稳定、强度等级为42.5及以上的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥,不得使用其他品种水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8％，在强腐蚀环境下不大于5％

2、，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。⑵水泥的技术要求需符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号文）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）等规范的有关要求，详见下表。表10.1.1-1水泥的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥(1)烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1)碱含量≤0.6％(2)C3A含量≤8％

3、(3)比表面积≤350m2/kg(4)氧化钙含量≤1.5％(5)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(2)氧化镁√(3)三氧化硫√(4)细度√√(5)凝结时间√√(6)安定性√√(7)强度√√(8)碱含量√(9)比表面积(10)氧化钙含量(11)助磨剂名称及掺量(12)石膏名称及掺量(13)混合材名称及掺量(14)Cl-含量(15)熟料C3A含量注：骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。⑶验收、存放、使用规则①水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥超过

4、三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定。②水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋)，水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用。③制梁水泥采用散装水泥，并用特制灰罐存放；压浆、封锚水泥采用袋装水泥，仓库存放。具体水泥选用厂家根据招标及技术要求确定。④同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。1.2细骨料⑴细骨料应选

5、用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量应小于等于2.0％，其标准应符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号文）和《普通混凝土用砂、石质量及检验标准》（JGJ52-2006）等的有关规定，预制箱梁的细骨料有关技术要求及检验规定详见表10.1.2-1～2。表10.1.2-1细骨料的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1细骨料(1)筛分√每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料√任何新选货源或使用

6、同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1)细度模数2.6～3.0(2)含泥量≤2.0％(3)泥块含量≤0.1％(4)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(2)吸水率√(3)细度模数√√(4)含泥量√√(5)泥块含量√√(6)坚固性√(7)云母含量√√(8)轻物质含量√√(9)石粉含量√√(1)有机物含量√√(2)压碎指标√√(3)硫化物及硫酸盐含量√(4)Cl-含量√(5)碱活性√注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006表3.1.2-2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于5%。应采用

7、岩相法检验细骨料矿物组成。若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10％，或则应按《验标》（JGJ52-2006）第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱—硅酸反应活性的骨料。表10.1.2-2细骨料的累计筛余百分数表(％)累计筛余(％)级配区筛孔直径（mm）Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注：①累计筛余按重量计（％）；②公

8、称粒级的上限为该粒级的最大粒径。⑵为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用