预制箱梁预埋件二级技术交底

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1、No:HBCJ20101007WGSG2JD-ZY-03标段：WGSG2类别：作业队中铁十六局集团WGSG2标段二分部项目经理部华容东梁场施工交底纪要时间：2010年10月7日主持人：参加部门及人员：梁场架子队全体作业人员。关于预制箱梁预埋件施工交底纪要预埋件技术交底1.施工准备1.1目的熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。2.预埋件的种类及防腐要求2.1预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口

2、、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。2.2预埋件防腐要求2.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。2.2.2防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μ8m。其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢

3、铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-1985、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-1997。3、预埋件的检验及安装3.1支座钢板3.1.1每孔箱梁需预埋支座钢板4套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线2800mm，距梁端550mm。3.1.2安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在0.5mm以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座

4、板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。3.1.3在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。3.1.4检验要求和检验方法支座板进场后要及时进行外形、外观检验，检验合格后方可使用，其进场检验和安装检验要求如下表。支座预埋钢板进场检验和安装检验标准项次项目允许偏差检验方法备注1边缘高差≤1mm1ｍ水平尺、塞尺进场检验2支座板平整度≤1mm1ｍ水平尺、塞尺3四周边缘顺直，无飞边目测4螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度

5、）≤2mm用大量程游标卡尺5螺栓孔垂直度不垂直度≤1mm用直角尺靠量6梁两端支座板相对高差≤2mm电子水准仪安装检验7支座板中心线偏离设计位置≤2mm用直角尺靠量3.2防落梁预埋钢板每孔箱梁用防落梁预埋钢板4套，832m防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1962mm，距梁端550mm。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同5.1条支座钢板。3.3接触网支柱及下锚拉线预埋件3.3.1拼装模具（1）接触网支柱模具共分三种类型：长840mm,宽630mm，高700mm，钢板厚度8mm；下锚拉线拼装模具结构尺寸：长4

6、00mm,宽400mm，高700mm，钢板厚度8mm。（2）支柱位置限位板尺寸：800mm*600mm（分上中下三层对正放置），模具钢板开孔孔径为40mm，大于螺栓直径（39mm）；下锚拉线位置限位板尺寸：600mm*500mm（分上中下三层对正放置），模具钢板开孔孔径为26mm，大于螺栓直径（25mm）；保证了螺栓位置不偏移。（3）现场检测拼装模具加工精度符合规定要求后，方可投入使用。3.3.2接触网支柱、下锚拉线预埋件拼装工艺流程（1）将拼装模具水平放置在操作平台上，保证模具的水平度与垂直度满足施工要求

7、。（2）将预埋钢板2水平放置在拼装模具上，预埋钢板孔眼位置与模具开孔位置对正，穿入预埋螺栓。（3）拼装后检查预埋钢板的水平度及螺栓垂直度，螺栓间距符合要求后才可进行焊接。（4）检测器具：采用1m游标卡尺、30cm游标卡尺、钢卷尺、水平尺等。（5）检测项目：螺栓长度、丝扣长度、垂直度、螺栓间距、对角线距离等。接触网支柱、下锚拉线部件精度超标无法校正合格的必须返厂退货。3.3.3接触网支柱及下锚拉线安装8（1）安装前必须复查接触网支柱（下锚拉线）方位、数量、规格、型号应符合设计要求。接触网支柱基础面应保持水平，

8、螺栓应垂直，全部螺栓顶部应在同一个平面上，垂直度误差不超过1mm。（2）在顶板钢筋绑扎时定位，以箱梁横向及纵向中心线为基准线进行精确定位。（3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。（4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照通桥（2008）2224A-Ⅱ、通桥（2008）2224A-Ⅳ、武冈施图（桥参）-A1、武冈施