项目三任务4jit与库存管理课件

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1、JIT与库存管理主要内容：国内企业推行JIT案例3JIT生产系统的主要方法2JIT生产系统的构成1JIT与库存管理4JIT是“Justintime”的缩写，它作为一种管理方式，可以理解为“即时化”管理方式，也有人把它称为“准时化”管理方式资料：丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。该公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充，保证超市

2、中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，取得了显著的经营绩效。资料：20世纪70年代末期JIT从日本引入我国。长春第一汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生产现场作业。到了1982年，长春第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的43%。20C80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为

3、现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。资料：近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。第一部分JIT生产系统的构成一.JIT的提出1.物料需求是连续的。2.对各种物料的需求是相对独立的。3.库存消耗以后，能够及时补充库存。传统库存管理的缺陷二.JIT的基本原理JIT的基本原理是以需定供、以需定

4、产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。二.JIT的基本原理1.品种配置上，拒绝不需要的品种；2.数量配置上，拒绝多余的数量；3.时间配置上，拒绝不按时的供应；4.质量配置上，拒绝次品和废品；三.JIT生产系统的目标1.只在需要时才存在库存（即零库存）；库存会掩盖系统中存在的各种问题设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致脱产；横向扯皮造成工期延误2.改进

5、质量，实现零缺陷；消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做对，事后不救往往会花费更高的成本。三.JIT生产系统的目标3.通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间；4.消除浪费；5.以最小成本完成任务。消除浪费（eliminationofwaste）；全面质量（totalquality）；人员素质（peoplepreparation）。全面质量人员素质消除浪费1.过量生产造成的浪费；2.等候时间造成的浪费；3.运送造成的浪费；4.工艺流程不完善造成的浪费；5.库存积累造成的浪费；6.质量缺

6、陷造成的浪费；7.缺乏整体性造成的浪费。1.企业高层管理；2.操作一体化；3.防止质量缺陷；4.产品质量检验；5.质量自我保障；6.持续改进。规章制度人力开发自主性灵活性创造性工作环境第二部分JIT生产系统的主要方法一.看板管理看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指

7、令的角色。（一）看板的形式1.一种记载着有关信息的卡片两种基本形式：“生产看板”和“领料看板”2.零件箱看板3.指示灯或小圆球看板（一）看板的形式生产看板领料看板（二）看板使用方式生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两个存料箱，A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件，B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。在取用A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货看板，待A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡片的指示，把A箱中的

8、取货看板和装满已经加工完成的零部件的B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节协调运转起来。超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看