兰炼大加氢操作规程

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1、目录第一章装置概况第二章工艺技术和生产流程第一节工艺原理第二节流程简述第三节装置主要工艺技术和流程特点第三章工艺技术指标第一节原料质量指标第二节产品质量指标第三节动力供应指标第四节主要操作条件第五节装置物料平衡与能耗第四章开停工及事故处理第一节开工程序一、低压系统N2气密二、常减压加热炉烘炉三、反应系统中压N2气密四、反应系统烘干及反应进料加热炉烘炉五、催化剂装填六、反应系统高压气密及催化剂干燥七、紧急泄压试验八、N2置换九、引油循环十、催化剂硫化十一、切换进料第二节停工程序一、概述二、100单元停工三、200单元停工四、300单元停工第三节装置紧急停工及重大事故处理一、

2、事故处理原则二、操作事故处理三、公用工程故障处理四、事故后开工进油五、事故预防和处理第五章操作法第一部分：岗位操作法第一节100单元反应岗位操作法第二节常压岗位操作法第三节减压岗位操作法第四节300单元反应岗位操作法第五节司炉岗位操作法(分馏炉)第六节司炉岗位操作法(反应炉)第二部分：单机操作法第一节新氢压缩机操作法第二节循环氢压缩机操作法第三节高压泵操作法第四节普通离心泵及其它型式泵第三部分：操作法仪表的正确使用第六章装置主要设备、仪表明细表第一节工艺设备明细表一、反应器二、塔三、换热器四、空冷器)五、容器六、过滤器七、加热炉八、空气预热器九、其它第二节机动设备明细表一

3、、100单元机动设备明细表二、200单元机动设备明细表三、300单元、400单元机动设备明细表第三节自控部分说明及仪表明细表一、控制回路二、DCS系统第七章安全教育第一节本装置特殊物质的性质及预防措施第二节有毒物料的危害及急救方法第三节窒息的危害及急救措施附录I润滑油加氢装置工艺原则流程图附录Ⅱ装置设备平面布置图附录Ⅲ装置主要设备结构图第一章装置概况40万吨／年润滑油加氢处理装置采用法国石油研究院(1FP)两段加氢的专利技术，工艺流程为加氢处理→常减压蒸馏→加氢精制串联工艺。该工艺采用高压催化加氢对劣质润滑油料进行加氢改质，通过选择催化剂、工艺条件、原料组合可生产不同粘度

4、级的高质量的润滑油基础油，它具有良好的原料适应性和产品灵活性。一、装置组成兰炼润滑油加氢处理装置是以新疆混合油的减三线、减四线、丙烷脱沥青的轻脱油(DAO)为原料，采用加氢处理→常减压蒸馏→加氢精制工艺流程生产高粘度指数含蜡润滑油基础油。其组成分为：100工段——加氢处理工段，代号HDR200工段——常减压蒸馏工段，代号AVD300工段——加氢精制工段，代号HDF400——公用工程工段，代号U二、装置规模工段100工段，200工段300工段400工段公称能力40×104t／a40×104t／a22×104t／a配套年开工时数：8000小时装置切换所用原料油和数量为：新疆混

5、合原油减压三线(LVGO)：10×104t／a新疆混合原油减压四线(HVGO)：22×l04t／a新疆混合原油脱沥青油(DAO)：8×104t／a三、装置切换操作各工段方块流程：加氢精制常减压蒸馏加氢处理LVGO含蜡125N(125V1)HVGO含蜡(125N+250N)(95V1)含蜡500N(95V1)DAO含蜡150BS(95V1)各工段原料的切换时间由工厂根据储罐的容量以及对产品的要求来决定。四、生产制度：各工段采用原料切换操作，连续生产。五、说明：根据兰州炼油化工总对40×104t／a润滑油加氢装置建设地址的规划，该装置布置在原酸碱精制装置界区，占地88×93m

6、2，由于受占地面积所限，润滑油加氢装置的生活、办公等辅助设施在界区外另外安排。装置内仅布置中心控制室和变、配电所。第二章工艺技术和生产流程第一节工艺原理兰炼40万吨／年润滑油加氢处理装置采用法国石油研究院(IFP)两段加氢工艺的专利技术。流程为加氢处理→常减压蒸馏→加氢精制串联工艺，其原理为润滑油料中的烃类通过较强选择性催化剂和较苛刻条件下的加氢过程，使多环芳烃和多环烷烃加氢裂解开环，并对其中含硫、含氮、含氧化合物进行脱硫、脱氮、脱氧等反应，达到润滑油改质的目的。通过选择催化剂、工艺条件、原料组合可生产不同粘度级的高粘度指数，高质量的润滑油基础油。该工艺具有良好的原料适用

7、性和产品灵活性。第二节流程简述一、100工段（以工况I为例）原料由罐区自流进入装置，通过HDR原料油增压泵(P101A／B)升压后，经自动反冲洗原料油过滤器(F101A／B)，脱除原料中的固体颗粒，过滤后的原料油换热至80℃进入HDR原料油缓冲罐(V101)，为了减少结垢，在原料油进入E307之前加入抗垢剂。V101由工厂来的脱硫后的燃料气保护，使原料油不接触空气，避免原料油在预热过程中生成焦状物。V101中的原料油由HDR原料油泵(P102A／B)升压，在流量控制下与从新氢压缩机(K10lA／B)出来的部分新氢、循环氢压缩机