模具检验规生产范

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1、模具生产检验规范编制：审核：批准：南京精永模具制造厂7一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。三、定义⒈来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。⒉过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。⒊最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。四、职责⒈技术部负责相关检验数据的提供。⒉制造部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检

2、验和最终检验。⒊供应部对采购物资质量负责，并配合制造部做好来料检验工作。⒋制造部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。7一、检验验证流程·来料检验⒈作业流程图检测并记录相关方检讨办理入库NG办理入库暂放物料进入NGOKOKOK检查修整特采标识拒收、隔离出异常追常单合格标识退回供方报检NG⒉作业流程①仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。②制造部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误

3、后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。③检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。④检验不合格的物料，制造部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。⑤7供应部将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。⑥如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。·过程检验⒈作业流程图过程加工报检下道工序OK合格标识NG报废不合格报告相关方检讨OKOK下道工序检查修整特采NGOK检测并记录NG完工自检⒉作业流程①各工序作业者完工

4、后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。②制造部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。③检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。④检验不合格的部件，制造部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。⑤7对于不合格项制造各科开《不合格项整改报告》，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。⑥特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。·最终检验⒈作业流程图NG检验

5、并记录产品检测、送样零部件组装复合NGNG试作总装实配复模修模联络试模联络验收移交修正⒉作业流程①模具零部件制造完成后，相关技术人员担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。②总装实配后制造各科按《模具自检表》相关内容进行检验，成形依据设计提供的《试模联络单》，对模具进行试作并提供试作报告。③试模品出样后，质管部对产品进行检测；技术部担当对质管部提供的检测数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题点以及要求设计更改的内容向制造部提出修正。④试作合格的模具移交仓库管理员验收。7一、检验和试验⒈取

6、样同一规格的物品按每批3～5件抽取样本或由品管担当确定，小于3件的批次进行全检，有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。⒉检验要求①质检人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。②外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为5-15秒。③监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文

7、件或工程图纸上的测量要求。⒊检验内容①五金类（螺丝、加热元件、弹簧等）性质检验项目检验方法检验要求缺陷类别外观表面外观目视无色差、无混料、无氧化、无毛边一般无机械损伤、无缺损、变形等不良重要功能适配性配合产品配合应满足图纸或规格说明书重要使用功能测试按规定测量其机械、电气要求项目尺寸尺寸测量卡尺符合规格要求重要包装包装状况目视包装无破损，标签字迹清楚一般7①模具部件类（含毛坯和成品）性质检验项目检验方法检验要求缺陷类别外观表面外观目视无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂重要无氧化现象，表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰一般材质供方检测目视供方提供的质保

8、书（或物性表）满足规格要求重要硬度硬度计硬度满足规格