国产首套10000m~3h内压缩空分装置流程及系统组织

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1、设计制造  文章编号:100929425(2003)01200072033国产首套10000m/h内压缩空分装置流程及系统组织张世田,王忠建(开封空分集团有限公司设计处,河南开封市公园路28号 475002)3  摘要:简介国产首套10000m/h内压缩空分装置的主要技术参数及工艺流程;主要分析了精馏系统的流程组织。关键词:大型空分设备;内压缩;流程;技术参数;流程组织中图分类号:TQ116111文献标识码:ATheprocessandsystemstructureemployedbythefirsthome2made310000m/hairseparationplantwithi

2、nternalcompressionZhangShi2tian,WangZhong2jian(DesignDepartmentofKaifengAirSeparationGroupCo.,Ltd.,28GongYuanRoad,KaifengCity475002,HenanProvince)3Abstract:Themajortechnicalparametersandtheprocessembodiedinthefirsthome2made10000m/hairseparationplantwithinternalcompressionaredescribedbriefly.Th

3、eprocessstructureofthedistillationsystemismainlyanalyzed.Keywords:Largescaleairseparationplant;Internalcompression;Process;Technicalparameter;Processstructure3  开封空分集团有限公司供鄂城钢铁集团公司的表110000m/h空分装置的设计值及运行考核值3一套采用液氧内压缩工艺的10000m/h空分装置,项  目设计值运行考核值于2002年3月27日顺利出氧。该装置的投产,标加工空气量/(m3/h)5350053300~5350

4、0志着开封空分集团继国内率先成功采用全精馏制氩加工空气压力/MPa01501513氧气产量/(m/h)1000010200工艺以来又一次新技术、新工艺的成功应用,首次氧气出冷箱压力/MPa2152153在国产大型液氧内压缩空分装置上实现了将产品氧液氧产量/(m/h)800800氧产品纯度9916%O29919%O2气压力升至310MPa等级。3高纯液氧产量/(m/h)20>201 技术性能指标高纯氧产品纯度991999%O2未分析3氮气产量/(m/h)10000>10000310000m/h空分装置的设计值及运行考核值,氮产品纯度<10×10-6O2<10×10-6O23见表1。液

5、氩产量/(m/h)2402403气氩产量/(m/h)1501502 工艺流程气氩出装置压力/MPa310310-6-63氩产品纯度2×10O2<2×10O210000m/h空分装置工艺流程简图,见图1-6-63×10N2<3×10N2(冷箱部分)。启动时间(氧、氮产品正常)/h~30~30收稿日期:2002208229;修回日期:2002209224作者简介:张世田(1965— ),男,高工,1987年毕业于上海机械学院制冷专业,现在开封空分集团从事空分装置工3艺及设备的开发及研制工作,为10000m/h内压缩空分装置的主任设计师。王忠建(1957— ),男,高工,开空集团设计处处

6、长,1982年毕业于西安交通大学低温专业。深冷技术 2003年第1期        CryogenicTechnology №12003·7·©1994-2007ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net3设计制造张世田,王忠建:国产首套10000m/h内压缩空分装置流程及系统组织的是从增压机中过来的增压空气,压力高、单位制冷量大。与传统的中压流程相比,其独特之处在于:采用部分增压空气,既保证了空分装置运行冷量的需求,又最大限度地降低了空压机的电耗。314 换

7、热系统由于装置采用液氧内加压技术,为了维持整套装置的物料及冷量平衡,该空分装置采用了高压空气与高压液氧进行换热的工艺。被冷却并液化后的高压液空经节流进入下塔参与下塔的精馏,同时被汽化、复热的高压氧满足了对氧产品压力的需求。由于液氧与高压空气之间的换热工况与低压流体之B—增压机 ET—膨胀机 E1—主换热器 E4—过冷器 C1—下塔 C2—上塔 K—主冷 C3—粗氩Ⅰ塔 C4—精间的换热工况有很大的区别,在换热器的安排上,氩塔 C5—粗氩Ⅱ塔 AP—液氩泵 OP—液氧泵

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