内压缩空分流程增压空气流路组织的比较

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1、维普资讯http://www.cqvip.com文章编号：1009—9425(2004)06—0001—04内压缩空分流程增压空气流路组织的比较赖财丰(中国空分设备公司，杭州市东新路462号310004)摘要：通过对两种容量内压缩流程空分设备的计算，对氧气压力为3，1MPa的内压缩空分流程增压空气流路的组织进行了分析比较；指出采用中抽流程比较经济，并给出了两种容量空分设备配套空气增压机的最佳末级排压。关键词：空分设备；内压缩流程；末级排压；温差；能耗中图分类号：TB657．7文献标识码：AComparisonofboostairflowingpathsinairseparationpr

2、ocesses、thinternalcompressionLaiCai—feng(ChitulNtttiorutlAirSeparationPlantCoq~oration，462DongxinRoad，Hangzhou310004，Zhejiang，Jp．R、Chitu1)Abstract：Thepapermakesacomparisonofbc~)stairflowingpathsinrelationtotheairseparationprocesseswithinternalcompressionunder3．1MPaoxygenpressurebycalculatingairs

3、eparationplantswithtwodifferentcapacity．Itispointedoutthatthemiddledrawingprocessismoreeconmic．Theoptimumdischargepressureatthelaststageofairboostersass,x：iatedwithairseparationplantswithtwodifferentcapacityisgiven．Keywords：Internalcompressiovprocess；Dischargepressureatthelaststage；Temperaturedi

4、ference；Powerconsumption内压缩空分工艺流程以其产品品种多、压力适系统。应范围广、安全性好等优势得到广泛的应用，在近1．1中抽流程(见图1)几年得以迅速发展本文对3．1MPa(绝压，下同)氧内压缩流程中三种常见的不同增压空气流路组织方案及对在不同的空气增压机末级排压下的中抽流程进行了计算，分析比较了这三种方案和中抽流程在不同的气增压机末级排压下对主换热器积分温差及最小温差、能耗等的影响。l三种不同增压空气流路组织方案简介空气经空气过滤器过滤后，被空气压缩机压缩图1中抽流程增压空气流路简图至约0．62MPa，再经预冷系统预冷，然后进入纯化空气经纯化系统纯化后分成两部

5、分，一部分空收稿日期：2004一Ol一07；修回日期：2004—10—08作者简介：赖财卞(1976一)，男，1999年浙江大学化工机械专业毕业，业后在中国空分设备公司从事空分设备的开发、没汁I作．徉帅※编行：义仪以3．1MPa氧气雎力的流程计算得出的结论，参数计算是否准确，是否有普遍性请读者自度。深冷技术2004年第6期CryogenicTechnology№62004。1’维普资讯http://www.cqvip.com设计制造赖财丰：内压缩空分流程增压空气流路组织的比较气经主换热器El换热冷却至接近液化温度后，直2三种不同增压空气流路的内压缩流程和接进入下塔参与精馏；另一部分空气

6、经空气增压机在不同空气增压机末级排压下中抽流程TC第l、2级压缩至所需中抽压力后抽出一部分，的计算比较经透平膨胀机增压机B增压后进入主换热器El，下面以10000m3／h及3oooo~／h两种容量的空被冷却至膨胀机前所需温度抽出，进入膨胀机T膨分设备为例进行流程计算，其设计计算参数分别见胀后入下塔，而余下的一部分空气则继续由空气增表1、表4。两种空分设备在三种不同增压空气流压机TC第3、4级压缩至所需终压，再经过主换热路组织方案下的流程计算结果分别见表2、表5；器El冷却后节流进入下塔。对它们的中抽流程方案在不同空气增压机末级排压1．2一压到底部分增压流程(见图2)下的流程计算结果分别

7、见表3、表6。表110000m3／h空分设备设计计算参数产品产量／(m3／h)压力／MPa纯度氧气l00oO3．199．8％液氧6o0常压99．8％02氮气l00oO常压O2≤10×10一液氮4000．45o2≤10×10一氩气20o3．1o2≤2×10一；N2≤3×10一图2一压到底部分增压流程增压空气流路简图液氩2o0常压o2≤2x10一；≤3x10一空气经纯化系统纯化后分成两部分，一部分空气经主换热器El换热冷却至接近液化温度后，直表2l