汽车供应商定期评价表

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1、汽车基地http://www.qcbase.com主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!供货商定期评鉴表厂商名称电话评鉴得分审核承办厂商代表评鉴日期传真总分114分114~76分A级75~46分B级45~0分C级等级要项QSANo.评鉴项目配分得分评鉴结论4.11.4凡是会影响品质的管理、执行及验证的工作人员，是否有规定其职责、权限与相互关系？2海量管理资料下载，请登录：汽车基地http://www.qcbase.com汽车基地http://www.qcbase.com主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!1.12负有执

2、行责任的供货商管理者是否有在规定的期间审查所有的品质系统要项，以确保品质系统持续的适切性及有效性？21.13供货商是否有制定一份正式的、书面的及广泛的经营计划，经营计划是否有包含短期与长期的目标与计划？21.20数据与信息的趋势是否有与下列项目做比较：‧竞争者‧适当的标竿‧整体经营目标的进度并采取适当的措施以支持：–展开优先解决客户的问题–确定与客户相关的主要趋势？24.22.1在品质手册中对于每个要项是否有适当的支持程序（二阶文件）？22.2品质规划的过程是否与其它所有的品质系统要求一致，并有一个适当的书面形式，且是否

3、适当的考虑如下的品质系统要项：–所有的检验与生产/服务资源的获得与鉴别？–进行设计与制程的可行性研究？–更新并保持所有的品质管制与检验方法？–在适当的阶段适当验证的鉴别？–直接影响品质的生产、安装与服务的过程？–管制计划与FMEAs的准备？–标准与规范的审查？2【竹兴(福州)橡胶有限公司】页次：1/5表号：CSR4011-B供货商定期评鉴表要项QSANo.评鉴项目配分得分评鉴结论4.22.6在签订合约到生产产品前，是否已实施制造可行性调查、确认并记录之（小组可行性承诺）？22.11适当时，防误法是否有包括但不局限于使用在

4、制程规划、设施、设备与工模具，及问题的解决？22.14管制计划是否包含了下列的三个阶段：原型样品、试产、量产，及客户的要求？22.15当发生下列状况时，管制计划是否有适当的更新和审查：‧产品或制程变更时‧制程发现不稳定或能力不足时‧检验方法、频率，等的改变时？22.19为了所有客户的利益，是否能证明在品质（延伸至产品特性）、服务（时效及交货）及价格上有持续不断的改进？22.25工厂的布局是否最大限度地减少材料的运转和搬运，易于材料同步流动，并且最大限度地扩大地面空间的使用率？24.33.4是否有保存合约审查的记录？24.

5、55.2文件与资料在发行前，是否由权责人员审核？2海量管理资料下载，请登录：汽车基地http://www.qcbase.com汽车基地http://www.qcbase.com主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!5.3是否有一个主要的清单（或相当的文件）用以识别文件的版本状态，且易于取用？24.66.3分包商的评估与选择是否基于他们有能力达成品质系统及品质保证的要求？26.4供货商是否有规定适当的分包商管制的方法与程度？26.5是否有建立并维持分包商的品质记录？26.7是否有对分包商要求100%的准时交货？24.88.

6、2当客户要求时，是否保存了可追溯的记录？24.99.2是否有管制条件，包括：适当的生产、安装与服务设备的使用，及适当的工作环境、包括但不局限于维持场地的清洁、有序及良好的状态？2【竹兴(福州)橡胶有限公司】页次：2/5(续页)表号：CSR4011-B供货商定期评鉴表要项QSANo.评鉴项目配分得分评鉴结论4.99.9是否有一套有效的预防保养体系，以鉴定主要的设备、提供适当的资源，而且至少包括：–一套说明已规划妥的保养作业程序书？–计划保养的活动？–预防保养的方法？–提供对设备、工模具及量具的包装与防护程序？–主要制造设备

7、有效的备用零件？–书面化、评估与改进保养的目标？29.12是否有对所有负责制程操作的人员提供书面的制程监测与作业员指导书，并于工作现场易于取得，且其来源于先期产品品质规划参考手册中所列的资料或相当的文件？2海量管理资料下载，请登录：汽车基地http://www.qcbase.com汽车基地http://www.qcbase.com主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!9.13是否有制程监测与作业员指导书，适当地包括或者参考到下列：–制程流程图上的重要作业名称和编号？–零件名称和编号？–现在的工程等级/日期？–需要的工具、

8、量具或其它的设备？–材料的鉴别与处理说明书？–客户与供货商指定的特性？–SPC的要求？–与工程和制造的标准相关？–检验与测试的指导书？–反应计划？汽车基地http://www.qcbase.com–版本日期与核准？–目视辅助物？–工具变更周期与安装指导书？29.14经由执行与遵守管制计划、制程流程图、量测技术、抽样计