焊缝检测技术

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1、焊缝检测技术1・超声波检测法（UT）1・1原理利用管件及缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透试件的能量变化来检验焊缝内部缺陷。1・2超声波检测设备超声设备、探头、试块扫描技术：A扫描、B扫描、TOFD技术A扫描：检测坡口味熔合等缺陷B扫描：检测气孔TOFD技术（超声衍射时间差法）：检测气孔、未熔合等缺陷1・3优缺点优点：超声波探伤探测距离大；探伤只消耗耦合剂和磨损探头等易损件；总检测费用较低缺点：对人员要求高，要由有经验的人员谨慎操作1.4应用国内大部分管道工程运用100%的超声波检测+20%的射线检测作为对管道

2、、材料的探伤检测；超声波检测在探伤领域有着广阔市场，是探伤检测的趋势，在西气东输工程中广发采用便携式在线检测仪；由于超声波探伤检测有漏检现象，因此根据设计规范，建议采用100%的超声波检测+20%的射线检测；先进的相控阵技术已经成功在中石油西气东输中得到了运用。SH/T3503-J123-1焊缝超声检测报告（一）第页共页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm检件材质检测标准技术等级检测比例%合格级别检测时机焊接方法坡口型式热处理状态检测面表面状态标准试块设备型号探头型号表面补偿dB扫描比例检

3、测灵敏度耦合剂焊缝编号焊工代号缺陷编号缺陷最大波幅缺陷指示长度mm缺陷埋藏深度mm评定级别备注SL偏差dB区域备注：附检测部位及缺陷分布图。检测人：资格：UT级审核人：资格：UT级检测单位：（公章）报告日期：年月日SH/T3503-J123-2焊缝超声检测报告（二）第页共页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号焊缝编号焊工代号缺陷编号缺陷最大波幅缺陷指示长度mm缺陷埋藏深度mm评定级别备注SL偏差dB区域SH/T3543-G125无损检测结果通知单工程名称：单元名称：委托单位委托日期承包单位检测方法检测标准合格级别委托

4、单编号焊工代号检件编号焊口编号焊缝编号单线图号/排板图编号检测结果合格不合格备注：检测单位：评片人：日期：年月日审核人：日期：年月日2•射线检测（RT）2.1原理利用某些射线穿透工件时，由于缺陷与工件材料对射线的衰减作用不同，从而使胶片感光不一样，经暗室处理后在底片上形成黑度不同的影响，据此来判断材料内部的缺陷情况。2.2检测设备管头（装有探头）、爬车、控制系统射线检测器材：胶片、相质计、增感屏、黑度计2.3优缺点优点：缺陷显示比较直观，探伤结果可长期保存。缺点：穿透能力不及超声波，只能检测40mm；成本高，7—8块钱/胶片

5、；对人体有害，需要投入防护的投资，国际上尤其是欧美国家，出于施工环保的考虑，通过立法限制和减少X射线检测方法的使用，鼓励超声检测施工方法。SH/T3503-J122-1射线检测报告（一）第页共页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm检件材质检测标准技术等级检测比例%合格级别检测吋机焊接方法热处理状态透照方式设备型号隹占尺寸mm胶片牌号增感屏mm管电压kV管电流mAV源种类Y源活度Ci像质计型号线径编号焦距mm曝光时间min底片黑度有效片长mm显影温度c显影时I可min检测部位编号片位号焊工号

6、缺陷性质缺陷定量评定级别备注备注：附检测部位及布片图。检测人：资格：RT级评片人：资格：RT级审核人：资格：RT级检测单位：（公章）报告日期：年月日SH/T3503-J122-2射线检测报告（二）第页共页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定级别备注3.其他检测技术涡流检测（ET）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）对于环缝焊接管道只作为辅助检测技术，而且只能做表面探伤检测