焊缝的磁粉检测技术

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1、焊缝的磁粉检测技术第35卷2007年第10期论文编号：1001-3954(2007)10-0141-143焊缝的磁粉检测技术周永跃厦门市锅炉压力容器检验所福建厦门361000摘要：对焊缝磁粉检测技术、磁化电流、缺陷及磁痕特征进行了介绍，并指出了磁粉检测系统常见问题。叙词：压力容器焊缝磁粉检测交叉磁轭1磁粉检测的原理和使用范围及优度。缺点2磁粉检测方法和磁化电流的选择1.1磁粉检测原理2.1磁粉检测方法磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有作用。铁磁性材料或工件被磁化后，由于不连续性的

2、关，还与缺陷的方向、深宽比、缺陷的形状、工件的存在，使工件表面或近表面的磁力线发生局部畸变而外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合因此，应根据不同情况，选择最有效的磁化方法进行适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位检测。压力容器等承压类特种设备，常用的磁化方法置、形状和大小[3]。是交叉磁轭法、磁轭法和触头法。1.2磁粉检测适用范围(1)交叉磁轭法因为交叉磁轭可以在工件表面产磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的生旋转磁场，所以一次磁化可检测出工件表面所有方缺陷

3、，因此对于奥氏体不锈钢和有色金属等非铁磁性向的缺陷，便于操作，检测效率高，而且因为不是电通材料不能用磁粉检测的方法进行探伤。由于马氏体不接触，因此不会烧伤工件，所以该方法是最常用的磁锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉粉检测方法之一。但由于交叉磁轭相对其它磁粉检测检测。磁粉检测可以发现表面和近表面的裂纹、夹工具体积交大，在空间较狭小的地方可能无法操作，用杂、气孔、未熔合、未焊透等缺陷，但难以发现表面因此需要用其它磁粉检测方法如磁轭法、中心导体法浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷及与工件表面夹角极等进行补充。但交叉磁轭法只能

4、用于连续法检验。小的分层。(2)磁轭法磁轭法属于纵向磁化，因此一次检测1.3磁粉检测的优缺点只能发现相对于磁场方向的横向缺陷，但若两次磁化1.3.1磁粉检测的优点方向为90°，则基本上可以发现有效磁化范围内各个(1)能直观的显示出缺陷的位置、形状和大小；方向的缺陷。通常两磁极间应控制在75～200mm之(2)可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷；间。如果两磁极间距太小会由于磁极附近磁通密度过(3)检测速度快、工艺简单、成本低、污染少；大会产生非相关显示，而磁极间距太大会造成磁场强(4)灵敏度高，可检测微米级宽的缺陷。度不过，这

5、些都会影响检测结果。检测的有效区域为1.3.2磁粉检测的缺点两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有(1)不能检测非铁磁性材料；不少于15mm的重叠。(2)不能检测埋藏较深的缺陷；磁轭法虽然具有非电接触、改变磁轭方位可发现(3)不容易发现与工件表面夹角极小的缺陷；任何方向的缺陷、便携式磁轭在现场检测较灵活且当(4)直接通电法和触头法因为易产生电弧烧伤工件漆层厚度允许时可用于检测带漆层的部位等优点，但而不适用于对表面质量要求较高的工件进行检测；由于磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向，且使用便(5)不能通过对磁痕的分析直接判

6、断缺陷本身的深携式磁轭一次磁化只能检测较小的区域和部分方向的dcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdc(上接第140页)ofSi3N4ceramicsunderhigh-speedandspeed-南大学学报(自然科学版)，2002(5)strokegrindingconditions.JournaloftheCeramicSociety,199515邓朝晖，荆琦．工程陶瓷磨削表面残余应力的测量新方法．11MarinescuI.Laser-assis

7、tedgrindingofceramics.InterCeram，1998金刚石与磨料磨具工程，2005(2)(5)16刘伟香，邓朝晖．工程陶瓷磨削表面残余应力测试．现代制造12Mlnehara.Magneticfluidgrindingofadvancedceramichails.Wear,工程，2005(5)□1996(1-2)(收稿日期：2007-05-23)13刘永红．双极性电加工工具．中国专利:01261619.2，2002(修改稿日期：2007-07-10)14邓朝晖，张璧，周志雄．陶瓷磨削的表面/亚表面损伤．湖1

8、41141Mining&ProcessingEquipment第35卷2007年第10期焊缝的磁粉检测技术缺陷，检测效率很低，因此磁轭法尤其是便携式磁轭手段，检测人员的素质是至关重要的。首先，要求检在现场检测时一般只是作为一种辅助磁粉检测方法。测人员除具有一定的磁粉检测基础知