p001生产过程管理程序

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1、会审部门签名时间分发□总经办□□行政部□□销售部□制/修订人/时间：□财务部□□技术部□□工程部□审核人/时间：□计调部□□品管部□□生产部□批准人/时间：□采购□□仓库□版木/版次修订吋间修改内容摘要制/修订人A/02006-9-20A/12010-5-151.目的对实现产品的整个过程中的质量和产能实施有效的管理和控制，确保产品能符合订单的要求。2.范围木程序适用于显示屏、电柜、终端机的生产各过程的控制。1.定义首件检验：产品投产前，需对首件产品对照BOM表对物料进行确认和性能上的检测，以避免批量性质量事故发生；间隔三个月重开线、新产品制作、材料变更、工

2、程更改吋均需做首件检验。2.权责4.1本程序曲生产部负责制定和修改。4.2计调部负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。4.3开发部负责编制技术文件、工艺规程，负责组织对特殊过程的确认。4.4生产部负责按计划组织生产，负责对特殊过程的过程参数进行监视和测量，负责确保工序处于受控状态。并负责维持作业现场的清洁卫生，负责对作业人员的职业道徳和安全生产进行管理。4.5品管部负责对重要过程进行巡检，对转序的半成品及成品进行检验。4.6生产部对生产设备、生产设施进行控制。5•作业内容5.1生产过程控制要求5.1.1生产部根据PMC计划，组织人员、

3、物料、必要工具进行生产，生产前班长必须对各物料确认,并将生产出的首件产品进行自检后再送与巡检人员进行首件检杳，巡检确认0K后填写《首件确认单》，如果首检不合格，必须出具《品质异常反馈单》通知相关部门解决；5.1.2开发部根据生产需要，负责提供并组织编写必要的工艺流程图、作业指导书及相关图纸。生产部作业时，必须依据生产流程图、作业指导书及相关图纸方可生产，对确因工艺、技术、检测设备能力等达不到设计要求的工序，开发部应及吋对相关工艺和流程进行更改；5.1.3生产部依据开发部编写的机器操作说明书对生产设备、生产设施进行使用和保养并记录于《生产设施保养记录表》，建

4、立并保持对生产设备进行维护保养的制度，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。如若发现机器有异常而不能解决时，出具《品质异常反馈单》到相关部门，详细描述异常状态并限时解决；5.1.4生产过程中发现不良时，检验人员应及时将不良状态记录于《QC检验日报表》并做好不良标示，维修根据检验标示的不良现象进行维修，并记录于《维修口报表》，维修0K后，必须将不良标示撕去，并经检验重新检查；5.1.5生产部必须确保所有的生产设备接地良好，所有人员（含品管）必须每天至少进行两次静电环测试，并保证静电值在可控范围内，及吋记录于《静电手腕测试记录表》；5.1.6品管部应保证检测

5、设备处于可控状态。5.1.7生产部负责对生产环境进行管理，确保各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品堆放整齐，原则是直线直角。4.1・8品管部负责保证各部门所使用的各类受控文件的版本是有效的。5.1.9品管部负责生产过程中的巡检、成品入库检验，确保不合格产品不转序或入仓。5.1.10生产员工上岗前要经过培训，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。详见《人力资源管理程序》。5.1.11生产部班组长负责木组人员进行文明生产，正确使用和操作设备、工装等。对物件轻拿轻放，禁止野蛮作业。5.1.12巡检在巡线过程中发现冇明显违规行为吋，及吋向生产部

6、相关责任人提出，如果得不到有效改善，及时出具《异常反馈单》通知各相关部门领导；并在紧急状态下有权停止生产，5.1.13生产过程中发生的异常质量问题（如生产直通率低于设定值、來料严重不良等），相关人员应填写《异常反馈单》通知品管部及相关部门负责人并限两个小时内出具改善对策，对重大质量问题，应要求相关部门及吋制定纠正和预防措施。5.2特殊工序1.2.1特:殊工序的确认•特殊工序指应对特殊情况下临时性增加的工序•特殊工序投入作业前，要得到评审和批准。评审由品管部、生产部、开发部共同进行，评审的内容包括：1）增加特殊工序的目的和原因；2）从事特殊工序的人员是否具有

7、资格。3）是否编制了特殊工序和临时性作业指导书。4）注明冇效期5）特殊工序投入作业前，要得到评审和批准5.2.2特:殊工序的控制•从事特殊工序的人员是否具有资格。•特殊工序的操作必须有相关工程技术人员现场跟踪指导，工人必须经过现场培训能熟练操作•特殊工序应编制临时性作业指导书，操作人员必须按作业指导书的规定进行作业。•现场观察，进行了小样试验，评估试验结果是否合格。5.2.3特殊工序的再确认：发生下列情况，应对特殊过程进行再确认：•工序发生大问题吋。•影响工序的因素发生了变化时（如：设备进行了大修）。5.3过程的监视和测量5.3.1生产车间按作业指导书的要

8、求对特殊工序的作业参数进行监测，并做好监测记录。5.3.2设立质量