生产过程管理程序

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1、文件编号B-QP-19版本/版次A/0页码1/5文件名生产过程管理程序编写日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日批准　管理者代表审核ISO专员编制生产部1.审议者:2.附件数:3.主管部门:生产部4.修订履历:版　次生效日期修订章节及内容摘要编　制审　核批　准5.发放范围：总经理办　□　　　管理者代表　　□　　　　副管理者代表　　□　　　ISO管理办　　□　行政、人力资源部□财务部　　□　　　　营销中心　□　　　PMC部□项目一部　　　　□　　　项目二部　　　□　　　　采购一部　　　　□　　　

2、　采购二部　　□品管部　　　　　　□　　　生产部　　　　□　　　　仓储部　　　　　□　　　　客户服务部　　□文件编号B-QP-19版本/版次A/0页码2/5文件名生产过程管理程序编写日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日1.0目的为确保产品生产过程处于受控状态，对生产过程中影响产品质量的各种因素实施严格有效的控制，以使产品符合规定要求。2.0范围适用于生产部整个生产作业流程。3.0职责3.1生产部：根据《生产通知单》，调动相关生产资源，通过全面生产过程管理，按时按质按量完成生产计划。3.2PM

3、C部：生产计划的制订、发行及所需物料的跟踪、确认；材料仓依据《物料清单BOM》配备、发放物料。3.3技术中心：提供技术支援及参与品质检讨。3.4品管部：进料检验、生产过程品质巡检及入库检验，品质问题检讨。3.5采购部：参与生产异常的处理。4.0定义无5.0作业内容5.1生产前准备5.1.1领料：领料员依《生产通知单》和《物料清单BOM》到仓库领取物料，领料时须详细确认物料名称、规格、型号、数量、日期、是否有IQC检验标识，并仔细填写生产部领料单，如有欠料，则做好欠料记录，领料完成后交部门主管审核确认生产部《

4、领料单》。5.1.2配发《作业指导书》：生产前线长将相应《作业指导书》按照作业顺序发给相应工位作业员挂在工位上，作业员在作业前应先看一遍《作业指导书》，弄清所用零部件的规格和用量，明确本工位的工艺要求及注意事项。5.1.3生产前培训：如是首次量产，线长应对作业员进行培训，以确保作业员明确作业要求；日常生产中如有新员工上岗或岗位临时调动，线长应对该作业员进行培训。5.1.4发料：线长与物料员依据《作业指导书》规定的作业顺序进行发料，重点工位作业员应对本工位所投入物料进行点检，　5.1.5静电测试：部分生产员工

5、进入车间时均应配戴静电环,上班前应进行静电测试，如有异常应向线长报告，必要时更换静电环，测试不合格时不得上岗。5.1.65S工作：生产前员工须对本工位进行5S检查，确认台面和地面是否整洁，物料是否放入相应位置，物料、模具、设备的摆放是否整齐，不属于本工位物料是否已清理，线长应进行再确认。5.1.7ROHS标识：生产ROHS产品时，在该生产线上挂“ROHS生产线”，物料放于指定ROHS区域，所用烙铁、锡线、物料均需有ROHS标识，不良品送入“ROHS修理区”。修理区必须对其严格区分开。5.1.8工具检查：作业

6、员每天作业前需对工具进行检查，检查包括烙铁、电批、测试架等。文件编号B-QP-19版本/版次A/0页码3/5文件名生产过程管理程序编写日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日5.1.9生产设备保养：生产设备由操作员负责进行定期清扫、检查、保养、维护。5.2生产过程管理5.2.1成品首件确认：开始生产时线长应向品保提供包装后的成品样件，同时交《生产首件报验单》进行首件确认。5.2.2生产过程中焊锡工位按作业指导书要求将零部件插入基板相应位置，放入工具中焊接或直接焊接，焊好后进行自检，检查零部件位置

7、、方向是否正确，焊点应圆滑，无锡尖、锡珠，无假焊、虚焊，无连锡等不良，然后放入下一工位。5.2.3半成品测试结果应详细记录填写记录表，并将不良品贴上不良标识，放入不良品盒，不良品出现较多时通知线长，线长应及时查找不良原因，以做出相应对策，在不能确认不良原因时线长及时通知生产主管。如属来料不良造成，不良率超过一定比例时由生产部召集相关部门开生产异常会并填写《纠正/预防措施要求表》。不良品交修理工位修理，测试合格品流入下一工位。5.2.4修理工位对不良品和已修好的产品严格区分开并做好标识，修好后的产品用油性笔做

8、记号并填写维修报表，然后送回相应生产线，维修报表在当日下班时交生产主管审核，生产线需对返修品重新测试、检验，合格放入下一工位。无法修理时贴上标识送物料员退料或申请报废处理，5.2.5装配工位须时刻保持台面干净，装配前需在部件上加盖日码章，装配完成后进行自检，检查零部件有无漏装、错装，部件及螺丝是否到位，检查好后放入下一工位。5.2.6成品自检工位对成品先进行功能测试，功能测试合格后进行成品外观检查，检查胶壳是否有