生产过程管理程序

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1、文件编号B-QP-19版本/版次A/0页码1/5文件名生产过程管理程序编写日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日批准 管理者代表审核ISO专员编制生产部1.审议者:2.附件数:3.主管部门:生产部4.修订履历:版 次生效日期修订章节及内容摘要编 制审 核批 准5.发放范围:总经理办 □   管理者代表  □    副管理者代表  □   ISO管理办  □ 行政、人力资源部□财务部  □    营销中心 □   PMC部□项目一部    □   项目二部   □    采购一部    □    采购二部  □品管部      □   生产部    □    仓储部     □  

2、  客户服务部  □文件编号B-QP-19版本/版次A/0页码2/5文件名生产过程管理程序编写日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日1.0目的为确保产品生产过程处于受控状态,对生产过程中影响产品质量的各种因素实施严格有效的控制,以使产品符合规定要求。2.0范围适用于生产部整个生产作业流程。3.0职责3.1生产部:根据《生产通知单》,调动相关生产资源,通过全面生产过程管理,按时按质按量完成生产计划。3.2PMC部:生产计划的制订、发行及所需物料的跟踪、确认;材料仓依据《物料清单BOM》配备、发放物料。3.3技术中心:提供技术支援及参与品质检讨。3.4品管部:进料检验、生产过程品质巡

3、检及入库检验,品质问题检讨。3.5采购部:参与生产异常的处理。4.0定义无5.0作业内容5.1生产前准备5.1.1领料:领料员依《生产通知单》和《物料清单BOM》到仓库领取物料,领料时须详细确认物料名称、规格、型号、数量、日期、是否有IQC检验标识,并仔细填写生产部领料单,如有欠料,则做好欠料记录,领料完成后交部门主管审核确认生产部《领料单》。5.1.2配发《作业指导书》:生产前线长将相应《作业指导书》按照作业顺序发给相应工位作业员挂在工位上,作业员在作业前应先看一遍《作业指导书》,弄清所用零部件的规格和用量,明确本工位的工艺要求及注意事项。5.1.3生产前培训:如是首次量产,线长应对作业员进

4、行培训,以确保作业员明确作业要求;日常生产中如有新员工上岗或岗位临时调动,线长应对该作业员进行培训。5.1.4发料:线长与物料员依据《作业指导书》规定的作业顺序进行发料,重点工位作业员应对本工位所投入物料进行点检, 5.1.5静电测试:部分生产员工进入车间时均应配戴静电环,上班前应进行静电测试,如有异常应向线长报告,必要时更换静电环,测试不合格时不得上岗。5.1.65S工作:生产前员工须对本工位进行5S检查,确认台面和地面是否整洁,物料是否放入相应位置,物料、模具、设备的摆放是否整齐,不属于本工位物料是否已清理,线长应进行再确认。5.1.7ROHS标识:生产ROHS产品时,在该生产线上挂“RO

5、HS生产线”,物料放于指定ROHS区域,所用烙铁、锡线、物料均需有ROHS标识,不良品送入“ROHS修理区”。修理区必须对其严格区分开。5.1.8工具检查:作业员每天作业前需对工具进行检查,检查包括烙铁、电批、测试架等。文件编号B-QP-19版本/版次A/0页码3/5文件名生产过程管理程序编写日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日5.1.9生产设备保养:生产设备由操作员负责进行定期清扫、检查、保养、维护。5.2生产过程管理5.2.1成品首件确认:开始生产时线长应向品保提供包装后的成品样件,同时交《生产首件报验单》进行首件确认。5.2.2生产过程中焊锡工位按作业指导书要求将零部件插

6、入基板相应位置,放入工具中焊接或直接焊接,焊好后进行自检,检查零部件位置、方向是否正确,焊点应圆滑,无锡尖、锡珠,无假焊、虚焊,无连锡等不良,然后放入下一工位。5.2.3半成品测试结果应详细记录填写记录表,并将不良品贴上不良标识,放入不良品盒,不良品出现较多时通知线长,线长应及时查找不良原因,以做出相应对策,在不能确认不良原因时线长及时通知生产主管。如属来料不良造成,不良率超过一定比例时由生产部召集相关部门开生产异常会并填写《纠正/预防措施要求表》。不良品交修理工位修理,测试合格品流入下一工位。5.2.4修理工位对不良品和已修好的产品严格区分开并做好标识,修好后的产品用油性笔做记号并填写维修报

7、表,然后送回相应生产线,维修报表在当日下班时交生产主管审核,生产线需对返修品重新测试、检验,合格放入下一工位。无法修理时贴上标识送物料员退料或申请报废处理,5.2.5装配工位须时刻保持台面干净,装配前需在部件上加盖日码章,装配完成后进行自检,检查零部件有无漏装、错装,部件及螺丝是否到位,检查好后放入下一工位。5.2.6成品自检工位对成品先进行功能测试,功能测试合格后进行成品外观检查,检查胶壳是否有

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