纯铜连续挤压过程微观组织的研究

《纯铜连续挤压过程微观组织的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要摘要为进行纯铜连续挤压过程微观组织的研究，本文根据连续挤压的生产条件制定了gleeble．1500热模拟实验的实验方案，测定了纯铜在高温压缩下的流变应力，研究变形参数对流变应力和金相组织的影响，通过分析真实应力一应变曲线，建立了纯铜的本构方程，获得了DEFORM数值模拟的材料模型；通过真实应力一应变曲线和金相组织的分析建立了纯铜动态再结晶的数学模型；利用动态再结晶的数学模型结合有限元模拟软件DEFORM-3D，模拟了纯铜连续挤压过程的微观组织；制备了纯铜连续挤压的试样，分析了连续挤压过程的组织演变，最后

2、得出以下的结论：1．根据连续挤压的工艺条件，确定热压缩实验变形温度为20．800℃，变形速率为0．01／s-1／s，变形后立即淬火。结果表明：(1)流变应力随变形温度的升高而降低，在高温时随变形速率的增大而增大；(2)变形温度对微观组织的影响很明显，在较低的温度300℃下不发生动态再结晶，300℃-500℃发生部分动态再结晶，当温度升高到600℃以上，就会发生完全动态再结晶；(3)变形速率对微观组织也有一定的影响，在较高温度下，随着变形速率的增加，动态再结晶晶粒尺寸越小。2．基于纯铜的热模拟试验和动态再结晶

3、的相关理论，提出了真实应力—应变曲线和唯象JMA方程的动态再结晶模型，3．利用动态再结晶数学模型在有限元模拟软件DEFORM．3D中模拟纯铜热压缩变形和连续挤压过程，得到的结论为：变形温度和变形量均影响晶粒大小；在孔型轧制区以及摩擦剪切区晶粒大小基本不变。4．根据纯铜连续挤压实验试样的金相组织分析可以得到：在孔型轧制区以及摩擦剪切区晶粒只是沿变形方向被拉长，在镦粗区晶粒成胞状结构，在粘着区出现了剪切带，在直角弯曲区出现了再结晶晶粒，扩展成形区细小的再结晶晶粒代替了原来粗大的柱状晶。关键词：纯铜连续挤压动态再

4、结晶微观组织大连交通大学丁学硕士学位论文AbstractInordertostudythemicstructionduringcontinuousextrusion，Imakethecaseofgleeble一1500followedbyproductconditionofcontinuousextrusion，studyhowdeformationparameteraffectflowstressandmetallurgicalstructure，fitconstitutionalequationofco

5、pperbytruestress-straincurve，buildmaterialsmodellingofDEFORM．3Dnumericalsimulation．：buidmathematicalmodelofcopperdynamicrecrystallization；simulatethermaldeformationandcontinuousextrusionbyconnectingmathematicalmodelofcopperdynamicrecrystallizationandDEFORM

6、-3D．watchmetallurgicalstructureofcontinuousextrusionprocess．1．Inaccordancewiththerequirementsfortheproductionofextrusion．thedeformationtemperatureofhotcompressionexperimentsis20-800℃，thedeformationrateis0．01／s．1／s．quenchedimmediatelyafterdeformation．11here

7、sultsshowthat：(1)withtheincreasingdeformationtemperatureflowstressdecrease．(2)Deformationtemperatureaffectsthemicrostructureclear：itdosenotoccurrencedynamicrecrystallizationatarelativelylowtemperature(below300"C)，anditpartlyOCCUrresthedynamicrecrystallizat

8、ionbetween300℃and400℃，whenthetemperatureupto600℃．itwilloccurcompletedynamicrecrystallization；(3)TIledeformationratealsoaffectsthemicrostructure，atlowertemperatures，withtheincreasingstrainrate，theoccurrenceofd