对螺杆泵泵体焊接修复 .pdf

《对螺杆泵泵体焊接修复 .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.comimL螺杆泵泵体焊接修复al吼g◎Sctew吼皿文／张玉华’胡继辉’孙爱国张玉利。赵建国孙小丽’(1一中国石油大港油田炼达公司建安大队；2一中国石油大港油田公司采油六厂；3一中国石油管道局天津大港工程建设有限责任公司；4一中国石油渤海钻探钻井技术服务公司)摘要：某石化公司原油卸车场的螺杆泵的底座加热套严重冻裂，其泵体材质为灰口铸铁(H250)。根据灰口铸铁的焊接特点和多年实践经验，选用碱性低氢型结构钢焊条(E4315)~nENiCrMo一3焊条进行焊补施工，焊补施工严格执行焊接工艺，抓好全方位的过程控制，取得了良好的焊接效果。经过几个月的质量跟

2、踪验证，产品各项技术指标均满足要求，设备运行良好，为使用碱，II：f~氢型结构钢焊条和镍合金焊条焊补灰口铸铁机泵提供了依据。关键词：碱性低氢型结构钢焊条；ENiCrMo一3焊条；灰口铸铁；螺杆泵冷焊引言化学成分见表1。2012年12月29日，天津地区普降大雪气温1焊接分析突降至零下14％左右，造成某石化公司原油卸铸铁具有优良的耐磨性、铸造性和可切削车场的1号和3号螺杆泵的底座加热套严重冻裂，表1HT25O化学成分(％)形成600mm和900ram的开放性裂纹(如图1)，ClSiIMnIPlS急需补焊。该泵体材质为HT一250灰口铸铁，其≤3．11I≤1．82J≤0．93l≤0．0

3、69l≤0．058图1螺杆泵底座加热套裂纹示意图作者简介张玉华(1960一)，男，电焊高级技师，现从事质量管理及技术培iJIIT_作。现代焊接2014年第1期总第133期J一51学兔兔www.xuetutu.com未I为碱性低氢钠型结构钢焊条，可进行全位置焊接，具有优良的工艺性能和力学性能，抗裂性较高，用于焊接重要的相应强度等级低碳钢厚板结构和低合金钢结构，其化学成分见表2。3．3盖面层焊条的选用6Oo～80。盖面焊采用ENiCrMo-3焊条，为美国泰克罗伊万能电焊条，焊条牌号TECH—ROD112，焊条药皮为碱性，具有电弧稳定、飞溅小、熔渣覆盖均匀、脱渣容易、焊缝成形好，金属强

4、度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点，有极佳图2坡VI加工不意图的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力，主要用于焊加工性，在工业生产中得到广泛应用，据统计，接超级奥氏体不锈钢，其化学成分见表3。在汽车工业中，铸铁用量占50％～70％，在机床4焊接工艺中占600／(9—900／0。但在铸造过程中经常产生气孔、裂纹、夹砂等缺陷，同时，因其力学性能较低，4．1焊前准备铸铁件在使用时由于超负荷、机械故障、甚至根据断口的实际情况，把裂缝放在处于立缝位置，先用J422焊条开单面坡口，坡口角度环境温度变化都有可能造成损坏。因其本身的为60。～80。，钝边应为2～3mm，如图2，坡口物理、化学性质，焊接性

5、较差，焊补比较困难。日常生产中经常采用镍基焊条冷焊法和钢芯焊开完后用小锤在坡口附近轻轻锤击以消除应力，再使用内磨机进行打磨，焊接前清除断口周边条热焊法，镍基焊条冷焊法焊接时效率低、成本高；热焊法焊接时劳动条件差，且大型机件及表面的油污和杂质，使其露出基体的金属光泽，减少焊接缺陷的发生。加热、保温困难，难以满足工艺要求。4_2焊接工艺参数2焊接方法焊条直径由焊修部位的厚度确定，焊补灰手工电弧焊设备简单，操作灵活，适应性强，铸铁时，应尽量选用小直径的焊条，以减少焊为此，选用了ZX7-400~变式手工电弧焊机，打底接热输入。根据断口的实际情况，打底层、填焊、填充焊、盖面焊均采用手工焊条

6、电弧焊。充层和盖面层均采用直径2．5mm焊条，多层多道焊接，焊条在使用前进行烘干，烘干温度为350~C，3焊接材料保温1h，使用时焊条放在焊条筒里，用一根取一3．1焊接材料分析根；在保证焊条金属与基体熔合良好的情况下，E4315焊条和ENiCrMo-3焊条用于灰口铸铁、尽量采用较小的焊修电流，避免焊件温度过高球墨铸铁、铸钢等铸造设备的焊接修补时，焊产生较大应力；电弧长度尽量保持在焊条直径接过程中能观察到电弧燃烧稳定，熔滴过渡正的0．5倍，以保证电弧燃烧稳定、熔合良好。焊常，熔池中没有剧烈的物理反应发生，表明焊接工艺参数见表4。接熔敷金属与母材均无排斥现象，较为亲和，4．3操作要求

7、在石化公司各装置、设备抢修补焊时得到良好4．3．1采用短电弧、小电流焊接，每层先焊两的应用。侧后焊中间，第一层焊完后，用角向磨光机打3．2打底、填充层焊条的选用磨焊道，确认无气孔、裂纹后再焊第二层。打底焊、填充焊均采用E43l5焊条，~J427，J一52现代焊接2014年第1期总第133期学兔兔www.xuetutu.com￡瓢¨¨

8、焊接方法焊接材料焊材直径层次焊接电流极性焊接电压层间温度焊接速度(mm)(A)(v)(℃)(mm／min、焊条电弧焊结4272．5l75～85反19