分析龙江表孔弧门焊接工艺与l形水封补偿技术的应用.pdf

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1、_水利水电施工2015·第6期总第153期栓孔中心线到水封座板的距离及轨道浇筑变形因素的4表孔弧门焊接新工艺的实际应用新方法。水封补偿技术在很大程度上弥补了侧水封的渗水问题，减少了漏水量，在弧门安装技术中起到了本工程表孔因受吊装条件的特殊限制，弧门焊接工重要作用。艺在工序上对门叶的焊接顺序做了大胆的调整和尝试，在焊接控制手段上突破目前采用的整体拼装、整体定位、6表孔弧门焊接工艺和水封补偿相互关系整体焊接的技术规则，采用了分组焊接、相对控制的新思路。对两套弧门焊接、测量、检测后得出弧门的实际表孔弧门焊接是弧门调整完毕后的第一道施工工序，半径均小于设计半径0．5mm，弧门孑L口中线线偏

2、差弧门焊接均受节点工期、施工工序、焊接材料、焊接条2．5mm，弧门面板弧度的平面度偏差在±1．5ram范围件、焊接工艺、环境温度及焊工水平等一系列因素的影内，均在单元评定验收优良范围之内。实践证明：在不响，但最关键环节是弧门的焊接工艺优化和完善。焊接同类型的弧门施工中探索和研究焊接工艺有利于扩大弧工艺涵盖焊缝的类型、焊接方法、焊接顺序、焊接参数、门安装技术的开发和应用，并为今后类似弧门焊接工程焊接热处理和焊接反变形。提供借鉴与参考。弧门焊接工艺的重点是保证弧门圆弧度的精确度及焊缝的焊接质量。但在改进和提高弧门焊接工艺后5表孔弧门水封补偿技术应用也不能说明弧门产品完美无缺，弧门焊接工

3、序完毕后难免出现门叶之间水封座板错位、相邻门叶整体错位5．1水封类型及弧门油缸的不同步，从而导致侧水封侧向平面度发生扭曲变形而出现渗水和大量漏水情况。特别是表孔表孔弧门水封主要由底水封、侧水封组成。底水封弧门一般均处于大坝的醒目部位，是潜意识中的形象类型相对单一，主要为I型；侧水封主要有P60一B型和工程，弧门安装质量的优良与否代表施工单位的质量L型。意识和重视程度，水封补偿技术的应用恰恰恰能够弥5．2水封技术的重点补上述缺陷。表孔弧门底水封安装相对简单，主要依照图纸提水封安装是弧门的最后一道工序。充分认识水封补供的压缩量及底槛复测的平面度记录，并相应对照弧偿技术的重要性，才能抓住

4、弧门安装工艺的出发点和落门底水封的安装位置和压缩高度做适当调节，就可改脚点，为弧门安装工艺提供技术导向。而弧门焊接工艺善底水封的止水功能。从弧门运行的轨迹和水封的受的创新和大胆尝试不但促进弧门焊接质量和美观效果，力方向来说，底水封的止水功能均优于侧水封。弧门也能为今后类似项目提供借鉴和参考。同时，水封补偿侧水封的安装是弧门止水性能是否达到要求的控制技术是在启闭机双油缸开度限位仪调试完毕后实施的最重点。后一道工序，其不仅结合施工实际而且应用技术手段大5．3表孔弧门侧水封技术参数大提高弧门的止水性能，两者互为联系、息息相关。只本工程弧门两侧水封的自由宽度为12020mm，止水有把两者有

5、机结合、取长补短，才能为今后弧门安装提宽度11992mm，故弧门轨道侧水封压缩厚度为14mm。供技术支撑。侧止水座板螺栓孔中心线到轨道水封面的距离为105mm，目前，从弧门的抗水能力和止水效果结合对已建的按照理论要求，弧门侧水封安装应该以此距离为基准进同类弧门进行调查、比较，可以看出本工程表孔弧门的行水封设计距离和压缩量的控制。止水和渗漏性能相当好，基本上看不见渗漏情况。业主、5．4水封补偿技术监理、设计单位对弧门的焊接工艺和止水效果给予极高的评价和称赞。水封补偿技术，是在弧门液压启闭机调试完成后把门体提到孔口高度面2m处，以轨道水封面为基准面，重新核实、修正水封的基距和压缩量的技

6、术方法。其和以7结束语往弧门水封安装技术的不同之处在于：以往的弧门水云南龙江水电站大坝表孔弧门因特定时期需发挥封安装是在门槽孔内完成的，从轨道底槛2m处自下防洪、泄洪作用及整个项目节点工期需提前的制约，而上开始安装，侧水封只能紧贴轨道水封面，无法控在弧门安装中充分探索焊接新工艺和水封补偿技制水封压缩量，所以水封压缩量一般达不到设计要求，术，从而达到了弧门蓄水、止水和提前投产的预期在止水方面不够理想；而水封补偿技术，是弧门水封效果。安装自上而下以轨道水封面为基距，参考侧水板座螺·66·