带内筒大型立式压力容器现场整体热处理施工工法探讨

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1、★★工程技术★★CitiesandTownsConstructioninGuangxi带内筒大型立式压力容器现场整体热处理施工工法探讨OnConstructionProcessofEntireHeatTreatmentforLarge-sizedVerticalPressureVesselwithInner-tube李河黄华君●LiHeHuangHuajun[摘要]根据工程实践，分析介绍大型立式压力容器采用燃油内燃法进行整体热处理的施工工法。[关键词]大型立式压力容器；整体热处理；内燃法[文章编号]1672-7045（2010

2、）10-0071-05[中图分类号]TG156[文献标识码]BAbstract：Basedonengineeringpractice,thepaperdiscussesonconstructionprocessofentireheattreatmentforlarge-sizedverticalpressurevesselwithinner-tubebyinternalcombustionmethod.Keywords：large-sizedverticalpressurevessel;entireheattreatment;

3、internalcombustionmethod近年来随着我国工业的不断油内燃法进行热处理的施工工法。理过程中不需另外加固。发展，在制浆造纸、化工等行业都（2）与传统的电加热法相比，需要用到超大、超厚的各种塔式1工法特点该工法无需在容器内部搭设脚手压力容器，这种压力容器制作完架安装加热板，大大减小了施工成后往往需要进行整体热处理，（1）立式容器制作安装完成人员的劳动强度，同时也缩短了但又考虑到运输、成本等各方面后进行整体热处理，由于整体受施工周期。传统加热板的加热、条件的限制，必须要在现场制作热均匀，热膨胀一致，在热处理时热处

4、理过程中还容易出现因局部安装并进行整体热处理。为解决虽说材料强度下降，但不受折弯加热板短路烧坏而无法修复，导这个技术难题，笔者所在公司不和剪切应力，单一的压应力不会致局部热处理不合格。断地进行摸索、求证，形成了以燃造成筒体椭圆变形，因此在热处（3）该工法安全可靠，由于配70712010·10★★工程技术★★CitiesandTownsConstructioninGuangxi备微机接口、PC-WK型集散控制系用一套微机系统执行热处理加热统，自动进行工艺控制和实时控工艺智能化控制，下位机另配备制，自动记录各点实测温度、加热微机集

5、散型温度监控系统，实时工艺曲线，实现自动化、智能化。对罐体各控温区进行智能控制，每3s跟踪巡检自动优化油气比，2适用范围自动修正热功率系数，有效地克服了热滞后、热惰性，大大提高了适用于带内筒的大型立式压控温精度。该程控装置可以自动力容器的现场整体热处理。记录各点实测温度、加热工艺曲线，屏幕显示热处理过程中的运3工艺原理行状况，有完整的事故监测系统，能够及时发出声光报警，提醒操设备现场制作安装完成后，作人员排除故障确保热处理全过以上封头顶部人孔（或设备顶盖程安全运行。其他外接管口）作为燃烧器喷火图2施工工艺流程图4施工工艺流程及

6、操作要点口(见图1)。燃烧器产生高速油（7）各岗位人员应齐全到位，气流及轴流风机提供助燃的空4.1施工工艺流程并经施工交底。气，由自动点火装置引燃油气流施工工艺流程见图2。4.2.2燃油供油系统喷入罐内，经充分燃烧产生的燃4.2操作要点燃烧器与设备顶部人孔通过气流在罐体内经过对流传导和火4.2.1热处理前的准备工作过渡法兰相对接，燃料采用0号柴焰辐射作用，并通过内筒顶部的（1）容器必须全部焊接完毕，油（按气温选标号）通过油泵送导流装置导流，实现对罐体的均并经外观检查和无损探伤检测合油，由电磁阀控制，经喷嘴后喷出匀加热。格，以备

7、热处理完成后复查。容并雾化，再经电子点火器自动点整体热处理设备采用YQ-1600器外表面质量和几何尺寸应检验燃柴油进行燃烧。热处理工艺实型燃烧器，该型燃烧器的油流量、合格，记录齐全，并经质保体系责施前，依据容器大小、热处理的重油气比均有独立装置，上位机采任人员及监检和业主代表确认。量、保温棉厚度、受热面积等参数（2）热处理时罐体因受热膨进行热工计算，确定热处理最大胀，径向、轴向有碍膨胀的管件和耗油流量，确保油泵供油量能满物体必须拆除，以防变形。足最大流量需求。同时计算出单（3）产品试板焊接应检验合台容器热处理总耗油量，考虑到格

8、，并经监检人员确认，试板在罐燃烧效率，储油罐一次装油量应壁上固定牢靠。保证罐体热处理全周期所需油量（4）热处理系统装置必须全的1.5倍。部安装好，各系统应调试完毕。4.2.3温度测量及测温点布置（5）供电系统经全面检查合温度测量监控系统由热电格，并和有关部门联系，确保热处偶、