筒中筒结构整体滑升模板施工工法

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1、筒中筒结构整体滑升模板施工工法中建六局第四建筑工程有限公司吴国影宁玉伟李才熊胡广跃1、前言1.0.1筒中筒结构在水泥生产行业是一种较为常见的结构，随着水泥生产规模的日益扩大，这种结构体越来越普遍，直径越来越大。但是国内目前的筒中筒结构一般是一次从基础开始滑模，直至封顶，而此次内筒坐落在倒锥体上，在同行业中较为罕见，从水泥生产工艺方面比常见结构有很大提高，但同时增加了施工难度。1.0.2我公司越南西宁水泥厂水泥库1#库从模板设计、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土随滑随抹工艺等，结合以往的施工经验及现场施工情况，经过仔细研究并成功进行施工，依据《滑动

2、模板工程技术规范GB50113-2005》施工并形成本工法。2、工法特点使用双筒结构滑模技术，确保了结构的整体性，有效缩短了工期。在热带海洋气候条件下，模内温度高达50°左右，出模混凝土能随滑随抹。3、适用范围适用大直径的倒锥体筒中筒结构滑模施工，对倒锥体筒中筒滑模施工有指导意义。4、施工工艺原理根据图纸设计特点基础部分完成后，先组装模板并滑升至变截面处，然后改模并滑升至锥体内筒环梁上高出300mm；库内结构施工；进行锥体1#环梁及锥体部分施工，锥体2#环梁及上部锥体施工（见下图），倒锥体结构做完后进行内筒的组装模板，并与外筒模板形成整体，然后进行滑升

3、直至设计标高。图4-1-15-图4-25、工艺流程及操作要点5.1工艺流程筒壁滑升从基础顶面开始，至库顶板下标高停止，全过程基本上可分为初滑、正常滑升、终滑三大过程，其中包括钢筋焊接绑扎、混凝土入模捣固、表面修抹及养护、门窗洞的预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、库顶梁板及支座预留、模板清理、支承杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。-15-模板设计基础隐蔽工程验收基础施工人力、材料准备模板验收外筒模板安装模板制作材料加工及设备安装外筒改模及二次滑升至预计标高倒锥体施工外筒滑升至变截面标高检查验收人、机具准备检查验收模板同步滑升至设计标高内筒组

4、模并与外筒模板联成一体5.2操作要点5.2.1准备工作1.滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。基础土方应回填平整。2.按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。3.在结构基底及其附近，设置一定数量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。4.对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。5.进行液压设备的试车、试压检查。-15-6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。7

5、.外筒滑升到设计标高后改模并组装内筒模板，重复前面的工序。5.2.2滑模装置的组装，按下列顺序进行：1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。3.沿着基础预留上来的钢筋，绑扎第一段筒仓壁的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜。4.安装模板。模板宜按照先内后外、先角模后其它的顺序进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时，应调整好模板与围圈间的相对位置。5.安装内操作平台的桁架、支撑和平台铺板。平台铺板应与模板上口齐平或略

6、高于模板上口。6.安装外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等。7.安装液压千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。8.在液压系统试验合格后，安装支承杆并校核其垂直度。9.待滑升施工开始后模板升至约3m左右时，安装内外吊脚手架及挂安全网。10.待滑升到内筒仓设计标高后重复以上工序，并将内、外筒之间用槽钢焊接牢固形成一个整体，保证他们的整体性。5.2.2钢筋、预埋件及预留孔洞1.钢筋滑模钢筋采用绑扎接头，图纸要求搭接，环筋按50d搭接，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编

7、号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊骨架滑环，库壁钢筋边滑边绑，与混凝土浇筑交错穿插进行。应确认锥体模板的拼接已经做好，严密、牢固。再按照设计要求先把埋件位置线弹好，放好焊接骨架，再依次穿入水平环筋和其它钢筋。钢筋绑扎的速度应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。尽量避免钢筋在滑模平台上大量堆积，以减轻滑升负荷。为此事先要根据工程结构每个平面浇灌层钢筋绑扎量的大小，合理安排绑扎人员并划分操作区段，使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成，以尽量缩短绑扎时间。2.预埋件根据施工总方案及各部施工方法，将

8、各种工艺预埋件作专门技术交底，安排专职人员进行埋设。预埋件的留设位置与型号必须准确。在滑模施工