超高筒体结构高架支模施工工法

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1、超高筒体结构高架支模施工工法超高筒体结构高架支模施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1．前言超高筒体结构平面形式多为矩形或圆形状，该结构形式不同于一般的框架和框剪结构，筒体结构的中间没有框架柱和剪力墙，这种结构形式的顶板结构支模时满堂支架无法与柱和墙连接形成稳定的支撑体系，这就为支撑体系与主体结构的水平拉结出了一个难题，为解决这个难题，在筒壁上按预先设计好的架体水平横杆位置预埋铁件，在铁件上焊接水平短管，将满堂式扣件脚手架的横管与焊接的水平短管进行拉结，从而保证架体与筒体的连接稳固。由于跨度大的超

2、高筒体结构梁板截面较大，荷载大，立杆布置在满足承载力的前提下力求均匀、对称，这样不仅有利于架体的稳定也为水平和竖向剪刀撑的整体布设提供了方便。为解决扣件抗滑移承载力不足的问题，在钢管排架立杆顶端设可调u型托可调座，使传力支模模式由水平杆传力变为支架立杆轴心受压模式，可大大提高承载力。我单位在多年施工此类工程的技术经验积累的基础上，利用技术改革和创新手段，完成了“超高筒体结构高架支模施工技术研究”课题，攻克了该类结构施工支模中的技术难题，并于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅鉴定，其技术达到

3、国内领先水平，本工法具有技术先进、质量可靠、施工安全方便等突出特点。2.工法特点2.1本工法对传统扣件式高架支模体系进行了改进和创新，解决了筒体结构扣件式高架支模架体整体稳定性难题，能确保支撑体系安全可靠承受施工荷载，在施工中控制结构状态，防止结构施工事故发生。2.2所运用的设计理论简便、易行、赋有较强的直观性，所用的周转材料租赁方便，具有很强的实际意义和推广运用价值。2.3施工技术措施较为严密，根据超高模板脚手架的特点，以单根立杆承载力及钢管脚手架整体稳定性为主要技术验算指标，并在脚手架构造上

4、配以数项有较强针对性和良好使用效果的技术措施。2.4在施工管理上制定了相应操作程序和管理办法，以确保技术措施的落实。2.5具有良好的经济、社会和环境效益，施工中能将工程进度、质量、经济投入三者较好地结合起来，并取得最佳效果。3.适用范围适用于建筑高度大于等于20m的框架剪力墙筒体结构、筒中筒结构梁板结构的扣件式高架模板施工，对框架结构高架支模及市政桥梁工程也有参考意义，应用本工法施工时应根据工程的具体设计情况，必须须对支架、模板等进行验算。4.工艺原理4.1邯郸市邯三建筑工程有限公司15超高筒体

5、结构高架支模施工工法为解决支撑架体整体稳定性，在筒壁结构上按预先设计好的架体水平横杆位置预埋铁件，在铁件上焊接水平短管，将满堂式扣件脚手架的横管与焊接的水平短管进行拉结，从而保证架体与筒体的连接稳固。4.2改变荷载的传递路线，在钢管排架立杆顶端设可调U型托可调座，使传力支模模式由水平杆传力变为直接传递到支架立杆轴心受压模式，提高单管承载力，有效解决扣件抗滑移承载力不足的问题。4.3为保证整个模板支撑体系的稳定性及梁下模板支撑体系支架承载能力，梁下立杆布设按梁位在整个平面内整体考虑，一般沿筒体结构

6、中间大梁的中心线为对称轴对称布置，并在梁底增设一排同间距设可调U型托可调座的立杆，形成排架，保证梁下架体承载能力。根据结构特点，灵活合理地按照规范设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑，保证高架支模架体的稳定性。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程：模板支架设计→筒体板墙结构施工、铁件预埋→架体基础处理→定位放线→搭设支撑架→安装梁底主次龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋→安装侧模→侧模主次龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→静载试验→全面检查安装质量→验收→浇筑砼→变形监测→模板体系拆除。5.2为方

7、便架体的稳固拉结，在筒壁上设预埋铁件（预埋铁件见下图），参照架体设计平面中水平杆的位置，在一个平面每隔一排布置，向上每3步设第二个平面，梅花布置，依次埋设。每层墙板拆模后，将埋件焊接短钢管与附近水平杆件连接，连接方式可采用搭接或对接，使架体与筒体拉结稳固。图5.2-1预埋件图5.3扣件式钢管支架安装程序及方法5.3.1依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵横向每排立杆的位置线。5.3.2在基础上墨线交点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。5.3.3用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立

8、杆扣牢（主节点）5.3.4取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，形成稳固框架。5.3.5按上述顺序安装其他立杆及水平杆。5.3.6安装剪刀撑。5.3.7安装顶托。5.4排架支撑体系构造与安装要求5.4.1支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，报批后实施。5.4.2邯郸市邯三建筑工程有限公司15超高筒体结构高架支模施工工法支架安装可从主梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且