平整工作辊磨削质量控制

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1、平整工作辊磨削质量控制邯钢西区热轧厂轧辊磨削QC小组一、活动背景2250热轧厂平整线，年设计生产能力80万吨，主要以产品深加工、直发货、冷轧备料为主，其要求精度高，对2015年平整生产情况统计，其集中反映出现浪板缺陷，针对平整反映的问题与提出的要求我车间对轧辊磨削要求进行进一步细化，通过平整机设备调整与轧辊磨削改进2015年6月之后平整生产降级率由原来最高的13.66%下降到8%左右，其中2016年1月为3.26%，生产降级情况得到有效的改善，所以我车间以平整工作辊磨削质量控制为课题进行讨论实践。二、小组概况一、课题选择及目标确定直接经济损失300万元

2、产品降级30462.684吨平整降级品达到30462吨，其中直接或间接与轧辊有关达到近6000吨平整工作辊磨削质量控制课题选择平整辊磨后辊型≤10um,不圆度≤10um，锥度≤0.1mm,无表面质量问题目标二、活动计划阶段步奏123456789101112P确定目标可行性分析原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施活动总结一、可行性分析轧辊作为带钢生产的关键设备其磨削质量直接影响产品质量，综合现场生产情况与平整反映生产中出现的问题，对其进行归类，并提出解决方案，保证磨后轧辊符合现场生产需要，降低因轧辊问题产生的产品降级现象发生的概率。二、

3、原因分析磨削小组对造成工作辊磨后出现的质量问题通过头脑风暴，多次进行讨论、分析总结绘制出因果图如下：三、要因确认通过因果图分析最终寻找出3项末端因子：末端因子1操作过程不规范2工艺参数不合理3设备工况条件差针对寻找出的3个末端因子进行要因分析并确定要因：1、要因确认：操作过程不规范小组对装配工操作过程进行现场确认以及相关支撑文件检查，文件检查结果如下：邯宝公司2250热轧厂岗位规程（磨床）标准化作业指导书（磨床）邯宝公司2250热轧厂技术规程（磨床）轧辊磨削作业区管理手册对四个班磨削情况抽查，结果如下：不同磨削者磨削辊型、圆度不同，圆度、辊型符合标准要

4、求。四班磨削情况调查发现，不同磨削者磨削结果也存在差异，基于磨削结果在标准要求范围内。小组最终确认：操作过程不规范不是影响磨后质量异常的主要因素。1、要因确认：工艺参数不合理对磨后质量可能产生影响的砂轮脱了补偿系数进行磨削统计分析，重点观察修正系数与辊型、锥度的关系；1、共测试磨后平整工作辊116支。修正系数0.10.30.50.711.31.52磨削支数9141234335722、经过对比发现当修正系数为0.7、1.3时的辊型与锥度情况要好于其他情况。3、砂轮修正系数为1.5和2时，辊型变化幅度较大，辊型不好控制.4、对测量修正系数为0.1，0.3，

5、0.5，0.7，1.3的数据进行统计分析从控制图中可以看出当修正系数为1.3时磨削辊型控制更好。单值图中头架相对于尾架偏高，当砂轮修正系数为0.7，1.3时有所改善，当砂轮修正系数为1.3时头架与尾架偏差更小。对比单值图，当修正系数为1.3时数据更紧密，区间变化更小。5、砂轮修正系数（0.5/0.7/1.3）的对辊形权值平均值的影响分析一、独立性检验：聚类性、混合性、趋势性、振动性的四个p值全部大于0.01，无法拒绝H0。结论：数据是独立的。如下图：二、正态检验P值大于0.05，结论：数据是正态的。三、相关性分析：调查3个砂轮修正系数（0.5、0.7、

6、1.3）的对辊形权值平均值的影响是否都一样。假设H0为一样（P<0.05时），采用单向方差（ANOVA）分析方法。结论：目前而言，P值=0.164>0.05，无法拒绝原假设(H0)。即砂轮修正系数（0.5、0.7、1.3）的辊形权值平均值彼此间没有显著差异。但从箱线图中可以看出，三个系数的平均值、标准差等统计值评价，砂轮系数1.3表现最好。当砂轮修正系数改变P值=0.164>0.05，无法拒绝原假设(H0)。即砂轮修正系数的辊形权值平均值彼此间没有显著差异。1、砂轮修正系数改变后头架高、尾架低仍然存在，基于平均值、标准差等统计值评价，相对于调整前有所改

7、善。2、基于平均值、标准差等统计值评价，砂轮系数1.3表现好。小组最终确认：工艺参数不合理不是影响磨后质量异常的主要因素。1、要因确认：工况条件差1）热轧磨辊间分四台工作辊磨床与两台万能磨床，其中四台工作辊磨床分别磨削两种类型工作辊，2#万能磨床以磨削支撑辊位置，只有1#磨床需要磨削粗轧工作辊、平整辊、夹送辊，每次磨削任务更换都要对应更换托架，而平整辊要求磨削精度高，每次更换托架都会对磨后质量产生一定的影响：基于平整工作辊三次更换托架磨削后的箱线图与控制图发现，三次变化托架对磨后结果产生一定的影响。小组最终确认：工况条件差是影响磨后质量异常的主要因素。

8、最终确定要因两项1设备工况条件差一、制定对策小组针对设备工况条件差问题制定对策，具体如下1、针