辊环磨削、导卫调整制度2

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1、辐环磨削.导卫调整制度1范围1.1为了规范、明确辘环磨削、导卫调整工作程序，特制定本文件，本文件规定了辘环磨削、导一卫调整操作的控制要求。1.2本办法适用丁•轧钢厂馄环濟削、导卫调整工作的管理与控制。2职责2.1技术科负责制度的制定、发放、监督检查和考核。2.2维修车间、轧钢车间负责制度的执行。3管理内容与要求3.1辐环磨削3.1」精装班根据现场馄环使用、馄环消耗、成本情况，领用新馄环，并建立台帐，由精装班根据辗环储备、作业计划情况下达修磨计划单，车磨班根据计划单进行辘环开槽、修磨。3.1.2车磨班对所

2、冇修磨馄环建立台帐，台帐上注明馄环编号及孔型编号及馄环直径，并建立相应卡片。3.1.3磨削时必须在20°C至25°C的干净房间内进行，选择合适的磨削进给量，濟削液的配比要恰当，浓度要合适，以免馄环发热。3.1.4严格按照配辘图的要求车削轧辘和磨削辘环，做到图纸、样板、孔型三符合。对于精轧机配对馄环的直径偏差、两槽中心线错位偏差、加工完毕的孔型与样板允许间隙均必须00.05mm。3.1.5辘环下线后，2个榊都必须重磨，并保证孔型的表面精糙度Ra不低于1.6〜3・2(im。3.1.66”和8”馄环磨损后，同

3、系列中相关馄环都必须重磨，重磨标准以完全去除所有裂纹为准，重磨量必须相同，按辘环名义直径百分比来计算，螺纹成品孔以3倍百分比计算。规定6M(159mm)馄环一次修磨量为0.6±0.05mm；8M(208mm)辘环一次修磨量为0.8±0.05mm。3.1.7个别辘环在规定修磨量内不能磨削干净，必须继续修磨至无裂纹，超过毎次规定修磨量的直接修磨至下一系列，允许相临道次馄环直径偏差但精轧机馄环直径的总偏差必须三0.5mm。3.1.810”(①285mm)辘环的修磨必须完全去除所有裂纹，配对辘环的直径偏差三0.

4、05mm。3.1.9辘环修磨好后，修磨班根据孔型号及鶴环编号用标签纸进行标明，辘环成对固定编号使用直至报废，如馄环单支报废，必须找同一厂家，相同馄径（偏差±0.05mm）进行配对并作好台帐。3.1.10辐环运输过程屮不能发生任何碰撞，以免碰坏表面。3.2导卫调整321不同的品种规格要采用相对应的导卫、导椚、导管。调整导卫坚持“对中、牢固、适度"原则。3.2.2粗中轧机组换馄或槽后，调整各孔槽的屮心使其对屮轧制屮心线。3.2.3任一机架的导卫、轧槽、岀口导卫的中心线保持在同一轴线上，调整好横梁高低，两侧倾

5、斜高度＜2mm,水平机架从传动端的第一槽装配，立式机架从上往下使用，导馄尽可能的靠近轧馄的孔型。岀口导卫的舌尖靠近轧馄，其间隙一般为3.2.4岀口导卫的孔型尺寸一般为所在机架轧件实际尺寸的1.5〜2.0倍。安装出口卫板或导管时，将销轴、垫块、斜而销等安装到位。修复出口卫板或导管时,应用样板严格检查，吻合度必须在0.5mm范围内。3.2.5入口导板、出口导板尺寸范围和滚动导位导轮开口度见附表一。入口导板、出口导板濟损超出范围必须及时进行更换或补焊修复。3.2.6装4V〜14V进口滚动导卫辘时，导辘上下窜动

6、＜0.1mm,左右不得摆动,转动灵活无卡阻现象，加好润滑油。装高速区滚动导卫馄时，导馄不得轴向窜动，转动灵活无卡阻现彖。3.2.7入口滚动导卫采用夹持工作方式，一般导轮之间的孔型宽度与料型高度保持一致。调整4V〜14V进口滚动导卫时，导辘屮心线与入口夹板屮心线在同一条线上，调节样棒不得太紧（因热钢比冷样棒尺寸大），紧固各部位螺丝。调整高速区进口滚动导卫时要用光学校准仪进行校止。投影装置将导卫轮影像投射到基准模板上，使导卫导轮投影与基准模板上线条重合。4附录4.1本制度解释权归技术科。4.2未尽事宜在以后

7、的实践屮更新本制度。4.3本制度自下发之日起执行。轧钢厂技术科二O—三年十月三十FI附表一架次入口导板（mm）出口导板（mm）导轮（mm）标准料型（mm）备注1#175〜185150〜17011811红坯2#125〜137145〜165123±1红坯3#150〜159120〜14086±1红坯4#105〜120147〜16284-86102±1红坯5#115〜135100〜11563.5±1红坏6#80〜95112〜12761.5〜63.576±1红坏7#94〜10280〜9649±0.5红坏8#56〜

8、65100〜11047.5〜48.55&5±0.5红坯9#72〜7964〜8037±0.5红坯10#43〜5375〜8535.5〜36.545±0.5红坏项目规格5.56.581012141611#标准料型26.7±0.526.7±0.526.7±0.526.7±0.526.7±0.52&6±0.52&6±0.511#入口导板56〜6456〜6456〜6456〜6456〜6456-6456〜6411#出口导板48〜6448〜6448〜644