锅炉本体检修工艺要求

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1、锅炉本体检修1锅设备名称检修内容工艺要点质量要求1.1锅筒1.1.1检修准备1检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具及专用的工作服。2打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。3在锅筒内使用的电气设备符合要求。4筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩1工具清点记录齐全。2在锅筒内所使用电动工具和照明应符合电安生[1994]227号文中第272条、第273条和第274条要求。3锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装

2、置牢固1.1锅筒1.1.2锅筒内部装置及附件的检查和清理1锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。2检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。3检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。4溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予更换。5溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。7清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤全属及全属表面的防腐保护膜。8禁止用未处理过的生水进行水冲洗1汽水分离装置应严密完整。2分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。3

3、分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。4各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。5溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长流水平误差最大不得超过4mm。6锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。7清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞1.1锅筒1.1.3锅筒肉的部件拆装1拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右和顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置1安装位置正确。2汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。

4、3清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4各类紧固件紧固良好，无松动设备名称检修内容工艺要点质量要求1.1锅筒1.1.4内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝1符合DL440—1991中的2.5、3和4要求。2锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。3表面裂纹和腐蚀凹坑打磨表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽1.1.5下降管及其他可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其他可见管管座角焊缝1符合DL440－1991中的2.5、3和4要求。2下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑

5、，无棱角和沟槽1.1.6内部构件焊缝检查1对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。2旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊1焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。2补焊焊缝应密封，无气孔，无咬边1.1.7活动支座、吊架检查1检查吊杆受力。2检查吊杆及支座的紧固件紧力。3检查吊环与锅筒接触间隙。4检查活动支座预留膨胀间隙1吊杆受力均匀。2吊杆及支座的紧固件完整，无松动。3吊环与锅筒接触良好。4支座与锅筒接触良好。5活动支座留合理的膨胀间隙1.1.8汽包中心线水平测量及水位计零位校验1锅筒中心

6、线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。2锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水平偏差值来进行零位校验锅筒水平偏差一般不大于6mm表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求1.1锅筒1.1.9人孔门检修1检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。2检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。3必须更换专用高压密封垫料。4人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一次检查，清点和检查检修工具。5人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化钼。6在点火后，压力升至0.3Mpa~0.5Mpa时再进行一次拧紧人孔门螺栓1人孔门结合面应平整光洁

7、，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12~16点，误差应小于0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。2紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。3人孔门关闭后，锅筒内无任何遗留物。4人孔门关闭后，结合面密封良好。5紧固螺栓受力均匀1.2下锅筒1.2.1检修前准备同4.1.1同4.1.11.2.2节流孔板解体检查1孔板拆卸后须按编号分类放置，不得混淆。2将孔板去污垢后，检查。3检查节流孔板孔径1孔板平整，表面无裂纹，无污垢。2节流孔板的孔径大于标准值5%的应予以更换。3节流孔座应畅通，无堵塞。4节流孔板装复时须按编号顺序装复，不得错装，节流圈固定牢固、

8、无松动1.2下锅筒1.2.3焊缝及内壁表面腐蚀和裂纹检查同1.1.4同1.1.41.2.4内部清理清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管、水冷壁管口的污垢1下水包内无污垢。2多孔滤网板表面无污垢。3各管座孔表面