锅炉本体及管道阀门检修工艺规程

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1、锅炉本体及管道阀门检修工艺规程1锅炉设备概况及参数1.1锅炉设备概述SG-1146/25.4-M4409型锅炉系超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台转子直径为Φ11156mm的三分仓容克式空气预热器。设计煤种活鸡兔煤，核准煤：乌兰木伦煤。锅炉主要特点：炉膛宽度14904mm，炉膛深度13446mm，水冷壁下集箱标高为6000mm，炉顶管中心；标高为61400mm，大板梁底标高69640mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高7000m

2、m）到标高42990mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ32mm，节距为48mm，倾角为17.2353°。在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ32mm，节距为54mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为5100mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为12000mm，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和22片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，Φ57/Φ48）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用

3、流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，Φ48）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。锅炉燃烧采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。20只直流式燃烧器分5层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为26389mm，距分隔屏底部距离为20511mm。最下排燃烧器喷口中心标高为19553mm，至冷灰斗转角距离为4523mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高35550mm处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8895mm）。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，

4、第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道及后烟井以第二个膨胀中心为原点进行膨胀炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的“张力板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平荷载。由于在炉膛上部刚性梁从炉前一直到包复后

5、墙为止的侧墙刚性梁跨距过长，对于工字梁的稳定性较差，同时支点位置较长之后，计算选用的工字梁断面会变得很大，从安全性、经济性以及给制造过程和安装过程带来困难，因此在上部的刚性梁上增加两个支点而在炉膛及后烟井左右侧墙上方各布置一根垂直刚性梁。炉膛部分设有48只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器与UOFA之间，由于墙式吹灰器均布置在水冷壁的螺旋段，为了保证吹灰器的横向对称布置且开孔中心位于扁钢中心，各吹灰器的标高均不相同。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部分及尾部烟道的低温再热器、省煤器区域布置有38只长伸缩式吹灰器。在炉膛出口左右侧均装有烟温探针，启动时用

6、来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还装有16个负压测点（左右侧各8点）。锅炉本体部分配有8只弹簧式安全阀，安装位置为：分离器出口2只，过热器出口2只，再热器进口2只，再热器出口2只。为减少安全阀的起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（PCV）。锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。炉前锅炉中心线两侧垂直布置2只外径为φ650mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每只分离器筒身上方切向布置4根进口管接头、1根至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有1根至储水箱连接管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器

7、进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过1根外径为Φ324mm疏水管道通至大气式扩容器。在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过排汽管道通向炉顶上方排入大气；凝结水则进入集水箱并被送往冷凝器。大气式扩容器和集水箱布置在K3、K4柱之间的钢架副跨外侧，支撑在在锅炉钢架上。在启动系统管道上设有2只液动调节阀做为高水位调节阀（HWL），布置在大气式扩容器的进口管道上，当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于